ООО «Завод «Экопромлит»

Литейный цех ООО "Завод "Экопромлит"

ООО «Завод «Экопромлит» (г. Мелитополь, Украина) — современное литейное предприятие в составе Группы Компаний «Турбоком», которое специализируется на производстве чугунных и стальных отливок способом литья по газифицируемым моделям (Lost Foam).

Основанное в 2018 году, ООО «Завод «Экопромлит» в настоящее время является одним из ведущих предприятий в Украине по производству литых чугунных и стальных отливок по технологии Lost Foam. Техническое оснащение и квалификация персонала завода позволяют изготавливать отливки высокого уровня сложности для использования их в гидравлических системах, в сельскохозяйственном машиностроении, в автомобилестроении и в вагоностроении. Весь процесс изготовления отливок отличается оперативностью и экологичностью.

Литейное производство

Выпуск металла из печи, з-д "Экопромлит"

Литейное производство ООО «Завод «Экопромлит» изготавливает:

  1. Чугунные отливки, развесом от 0,1 до 600 кг, способом литья по газифицируемым моделям (Lost Foam) из серого чугуна с пластинчатым графитом марок: СЧ20 ÷ СЧ30 по ГОСТ 1412-85; из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом марок: ВЧ 35, ВЧ 40, ВЧ 45, ВЧ 50, ВЧ 60 по ГОСТ 7293-85.
  2. Стальные отливки, развесом от 0,1 до 500 кг, способом литья по газифицируемым моделям (Lost Foam) из конструкционной нелегированной литейной стали марок: 30Л ÷ 50Л по ГОСТ 977-88.

Литейные мощности предприятия составляют 200 т годного литья в месяц. В ближайшей перспективе завод сможет изготавливать отливки из латуни и бронзы.

Технологическая схема производства

Технология производства литья по газифицируемым моделям предусматривает заливку расплавленного металла в специальный вакуумируемый литейный контейнер, в котором находится модель из пенополистирола, заформованная в сухом песке без связующих материалов. Во время заливки металл замещает полость, занятую моделью, в результате чего образуется отливка, точно повторяющая геометрию модели.

 

Технологическая схема производства литья по газифицируемым моделям (Lost Foam) на ООО «Завод «Экопромлит» включает следующие основные технологические операции:

1. Изготовление моделей

Производство отливок методом литья по газифицируемым моделям начинается с изготовления моделей будущих отливок из суспензионного полистирола (литейного), которому предшествует операция подвспенивания, осуществляемая в подвспенивателе. Подвспененный полистирол подсушивают (рассыпая на воздухе или в бункерах продуваемых теплым воздухом, нагретым до температуры <50°С), после чего подвспененные гранулы выдерживают до 12 час и просеивают сквозь сито для отделения слипшихся гранул.

Подвспененные гранулы полистирола задувает в формообразующую полость пресс-формы, которую помещают в автоклав, где она прогревается паром. При этом происходит вторичное расширение гранул под действием паров парообразователя и их спекание с образованием единой ячеичной однородной массы модели, состояние которой фиксируется охлаждением пресс-формы в воде до температуры ниже 80°С. Готовые модели размещают на тележки предварительной сушки моделей, где они сушатся и выдерживаются для стабилизации размеров.

На участке сборки моделей (если модель состоит из частей) их склеивают в единое целое, а уже готовые модели собирают в кластер (куст) путем склеивания горячим клеем с литниково-питающей системой.

2. Нанесение и сушка антипригарного покрытия

Нанесение антипригарного покрытия на поверхность пенополистироловой модели осуществляют в ванне для окраски кустов: окунанием, обливом и кистью. Предприятие использует водное антипригарное покрытие, которое хорошо смачивает модель, образуя с поверхностью прочную адгезионную связь, обладает высокой стойкостью к истиранию и достаточной газопронизаемостью. Окрашенные модели проходят процесс сушки в сушильных камерах.

3. Форомовка

Для изготовления литья по газифицируемым моделям ООО «Завод «Экопромлит» использует автоматизированную формовочно-заливочную линию, которая позволяет выполнять следующие технологические операции: формовка, заливка литейных форм, остывание отливок в литейных формах, католитическое дожигание продуктов термодиструкции пенополистирола, выгрузка песка и отливок из контейнеров и их разделение, регенерация песка, аспирация и пылегазоочистка воздуха в зонах формовки, заливки, остывания и выгрузки контейнеров.

Формовка – предусматривает создание подушки из кварцевого песка в контейнере, на нее устанавливаются готовые кусты, которые засыпают сухим кварцевым песком с использованием вибростола. Под воздействием горизонтальной и вертикальной вибрации песок становится текучим и заполняет собой все каналы и полости модели. Формовка является важнейшей операцией для обеспечения качества будущей отливки. Важно, чтобы песком были заполнены все каналы и полости будущих отливок. После включения вакуумирования песчаная форма приобретает необходимую прочность. Можно приступать к заливке форм.

4. Плавка

Плавку чугуна и стали осуществляют в трех индукционных тигельных печах ИСТ-0,5 (вместимостью 500 кг).

5. Заливка литейных форм

Заливку форм осуществляют крановым коническим двуручным ковшом непосредственно в зоне заливки автоматизированной формовочной линии. Для обезвреживания газообразных продуктов термодеструкции пенополистирола, образующихся при заливке формы расплавом, и в процессе охлаждения отливок в форме, применяются установки каталитического дожигания газов, совместно с системой вакуумирования форм.

6. Выбивка и очистка

Отливки остывают в залитых формах в зоне остывания автоматизированной формовочно-заливочной линии. Выбивка отливок сводится к извлечению их из формы во время освобождения контейнера от песка. Песок ссыпается в бункер откуда поступает в систему регенерации, отливки остаются на вибрационной решетке, откуда по «склизу» загружаются в ящик для транспортировки на обрубной участок. Очистку отливок ведут в дробемётной установке барабанного типа с резиновым транспортером.

Контроль качества

    • Лаборатория входного контроля качества полистирола.
    • Экспресс-лаборатория, оснащенная оптико-эмиссионным спектрометром ДФС-500, для анализа химического состава черных и цветных металлов и сплавов, осуществляет контроль на содержание всех легирующих элементов и примесей, включая серу, фосфор, углерод.
    • Механическая лаборатория осуществляет контроль механических свойств материала производимых отливок.

Система менеджмента качества литейного производства ООО «Завод «Экопромлит» сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001.

Продукция

  1. Чугунные отливки, весом от 0,1 кг до 600 кг, из серого чугуна с пластинчатым графитом марок СЧ20 ÷ СЧ30
  2. Чугунные отливки, весом от 0,1 кг до 600 кг, из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом марок: ВЧ 35, ВЧ 40, ВЧ 45, ВЧ 50, ВЧ 60
  3. Стальные отливки, весом от 0,1 кг до 500 кг, из конструкционной нелегированной литейной стали марок: 30Л ÷ 50Л
  4. Абразивоструйные кабины, предназначенные для очистки и упрочнения поверхностей отливок, проката, деталей и изделий. Читать подробно

Целевые рынки

  1. Литье для гидравлики: корпусные детали насосов и гидрораспределителей
  2. Литье для сельхозмашиностроения: корпусные детали, элементы сеялок, держатели, сошники, кривошипы, пяты, ступицы, кронштейны
  3. Вагонное литье: локомотивные и вагонные тормозные колодки, подвес, анкер, монорегулятор, клин, кран, адаптер
  4. Автомобильное литье: тормозные диски и барабаны, корпусные детали гидросистем и трансмиссий

Отливки, характерные для литейного производства ООО «Завод «Экопромлит»:

Услуги

ООО «Завод «Экопромлит» оказывает следующие услуги:

    • Изготовление на сторону по чертежам заказчика или по пресс-формам заказчика: чугунных отливок (весом от 0,1 до 600 кг) из серого и высокопрочного чугуна; стальных отливок (весом от 0,1 до 500 кг) из конструкционной нелегированной стали.
    • Разработка и изготовление пресс-форм для литья по газифицируемым моделям.

Контакты

ООО «Завод «Экопромлит»

Адрес: Украина, Запорожская обл., г. Мелитополь, Каховское шоссе, 3А
Телефон: +38 (0619) 42-90-36
http://ecopromlit.com
Контактное лицо – ВОРОБЬЕВ Евгений Сергеевич, т.: +38 (068) 749-84-70
E-mail: ecopromlitmlt@gmail.com

Новости компании