ПАО «Энергомашспецсталь», Металлургическое производство

energomashspecstal_1

ПАО «Энергомашспецсталь», г. Краматорск (Украина), входящее в состав ОАО «Атомэнергомаш» (машиностроительный дивизион Государственной корпорации «Росатом», Россия), является уникальным по своим техническим и технологическим возможностям предприятием энергетического машиностроения, осуществляющим производство оборудования для:

  • ветро-, паро-, гидро- и атомной энергетики: ротора генераторов, паровых турбин, ветроэнергетических установок; корпуса цилиндров, рабочих колес; обечайки парогенератора и  корпуса реактора; гидровалы; днище корпуса реактора; детали главного циркуляционного насоса и трубопровода, коллектора парогенератора;
  • металлургии: опорные валки холодной и горячей прокатки, опорные валки горячей прокатки, ролики, шпиндели муфты, чаши шлаковозов, станины прокатных станов, штамподержатели, плитовины;
  • судостроения: гребные и промежуточные валы, баллеры руля, дедвуидные валы, лопасти и ступицы винта, части электрических машин;
  • общего машиностроения: зубчатые колеса и венцы, корпуса вентилей и задвижек нефте- и газопроводов, станины, траверсы, венцы.

Продукция

Валок опорный

Фотографии продукции изготовленной из поковок:

Металлургическое производство

Металлургическое производство предприятия включает в себя электросталеплавильный цех и сталелитейный цех.

Электросталеплавильный цех

Плавильный комплекс цеха включает в себя: дуговые сталеплавильные печи мод. ДСП-100, ДСП-70 и ДСП-50; комплекс внепечного рафинирования  «ковш-печь» (Q=100/130 т), оснащенный системой подачи в ковш сыпучих материалов и трайбаппаратами для ввода порошковой проволоки; камерную установку вакуумирования стали в ковше VD/VOD (с механическими насосами, обеспечивающими разряжение менее 1 мбар, трайбаппаратами для ввода порошковых проволок); 4-ре вакуум-камеры (для вакуумирования стали в струе в процессе заливки); сталеразливочные ковши емкостью 20, 75, 100, 130 т.

Технологический процесс получения стали предусматривает следующие стадии: выплавку в дуговой печи, внепечную обработку в установке «ковш-печь» (рафинирование, раскисление, микролегирование), вакуум-кислородное обезуглероживание стали (VOD –процесс) в камерной установке вакуумирования, в результате чего  получаемая сталь содержит низкое количество неметаллических включений, растворенных газов (кислород, водород, азот) и вредных примесей (S<0,005%; P<0,01%).

Указанное оборудование позволяет предприятию изготавливать стальные кузнечные слитки весом до 500 т, стальные и чугунные отливки чистым весом до 170 т.

Сталелитейный цех

Сталелитейный цех ПАО «Энергомашспецсталь» производит стальное и чугунное литье в ХТС (фуран-процесс, с использованием кварцевого или хромитового песка), развесом от 5 до 150 т, максимальными габаритами ДхШхВ=13000х5500х(2600-3600) мм, из конструкционной нелегированной литейной стали  марок 15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ, 35Л; низкоуглеродистой стали марок 20ГСЛ, 20ГМЛ, 35ХМЛ; высоколегированной стали марок 08 ГДНФЛ, 12х18Н9ТЛ, 06х12НЗДЛ, 10х13НДЛ, 150ХНМЛ; серого чугуна марок СЧ-20, СЧ-30; высокопрочного чугуна марок ВЧ 40, ВЧ 45.

Участок крупного литья производит отливки развесом от 10 до 150 т в кессонах. Участок среднего литья производит отливки в опоках. Для изготовления ХТС используются 2 смесителя непрерывного действия компании IMF (Италия), производительностью 60 и 10 т/ч.

Литейную технологию разрабатывают с использованием системы компьютерного моделирования литейных процессов «LwmFlow«.

При производстве литья используются современные технологические процессы, обеспечивающие получение отливок высокого качества: создание в форме противоокислительной атмосферы, принудительное удаление газов из стержней и форм (кокиль-смесь).

Для снятия внутренних напряжений, достижения заданного уровня механических свойств и структуры отливки подвергаются различным видам термической обработки (отжиг, отпуск, нормализация с отпуском, закалка с отпуском).

Отливки подвергаются неразрушающим методам контроля (цветная, магнитно-порошковая и ультразвуковая дефектоскопия).

Продукция литейного производства

Венец зубчатый. Литье ПАО "Энергомашспецсталь"

Венец зубчатый. Литье ПАО «Энергомашспецсталь»

  1. Литье для тяжелого и энергетического машиностроения: корпуса рабочих колёс, лопасти паровых и гидравлических турбин, цилиндры высокого давления, ступицы рабочего колеса турбин, ступицы заготовки обода, цилиндры низкого давления, цилиндры среднего давления, обода зубчатых колес, корпуса турбин; отливки для прессового оборудования (траверсы, основания, подушки, плиты, ползуны, шаботы и т.д.).
  2. Металлургическое литье: станины для прокатных станов, венцы зубчатые, колеса зубчатые, бандажи валков горячей прокатки, горловины, защитные плиты доменных печей, крышки арочные, чаши шлаковозные объёмом 11 м3, 16 м3, изложницы и др.
  3. Арматурное литье: корпуса задвижек и кранов большого диаметра для нефте- и газопроводов.
  4. Литье для общего машиностроения: траверса (163,5 т), цапфа разгрузочная (68 т), бандаж обжиговой печи (32 т).
Фотографии отливок:

Контакты

ПАО «Энергомашспецсталь»

Адрес: Украина, 84306, Донецкая обл., г. Краматорск
Телефон: +38 (06264) 6-01-32
Факс: +38 (06264) 6-55-67
E-mail: central@emss.dn.ua
http:// www.emss.ua

Дополнительная информация

  • Нет похожих записей