«Инженерная компания САС» расширяет номенклатуру поставок и услуг

ООО «Инженерная компания САС» (г. Киев, Украина) приглашает посетить стенд компании на выставке «УкрЛитье», которая будет проходить с 24 по 27 ноября 2015 года в Международном выставочном центре (г. Киев, Украина) рамках  XIV Международного промышленного форума — одного из крупнейших выставочных мероприятий Украины в сфере машиностроения, металлообработки и смежных отраслей.

Помимо своей традиционной продукции, посетителям будут презентованы новые, нижеперечисленные материалы, оборудование, средства контроля качества литья и услуги, поставку которых в Украину «Инженерная компания САС» осваивает в текущем году:

1. Модернизация и восстановление машин литья под высоким давлением

Предлагаем услуги по полной или частичной модернизации и восстановлению машин литья под высоким давлением различных марок:

На все виды работ предоставляется гарантия. Результатом работы является практически новая машина по цене 50-60% (в среднем) от цены новой машины.

Сегодня эти услуги в Европе становятся все более популярны благодаря большому экономическому эффекту для заказчика.

2. Приборы контроля температуры: термопары и защитная арматура

ООО «Инженерная компания САС» поставляет в Украину «под заказ» термопары MARSHALL для контроля температуры расплавленных алюминиевых и медных сплавов в литейном производстве и металлургии, характеризующиеся высокой стабильностью показаний, надежностью и долговечностью, а также защитные чехлы для термопар:

1. NiCr / Ni термопары MARSHALL, с максимальной температурой использования: 1300-1350°С (для измерения погружением); 850°С (для непрерывного измерения температуры), типов: 501-Т-8-«Y» для наконечников 203 мм, с длиной проводов от 790 до 3050 мм; 701-T-«X»-«Y» для наконечников от 305 до 1220 мм, с длиной провода от 790 до 3050 мм; МТ-«X»-6 для наконечников от 305 до 1220 мм, с длиной проволоки 150 мм.
2. Защитные чугунные трубки для термопар из карбида кремния SiC (со стальной внутренней трубой), используемые для контроля температуры расплавленных алюминиевых сплавов и латуней, при максимальной температуре использования — до 1000°C, со стандартной наружной резьбой 1/2 дюйма или 3/4 дюйма.
3. Защитные чугунные трубки для термопар (с керамическим покрытием и без керамического покрытия), используемые в печах для плавки алюминиевых и цинковых сплавов, а также в других тепловых агрегатах, где требуется механическая прочность, с максимальной температурой использования: с керамическим покрытием («C») — до 800°C, без покрытия («U») — до 875°C; все защитные трубки выполнены из цельной отливки из специального сплава.

3. Оборудование для переработки лома цветных металлов и сплавов

Предлагаем широкий спектр современного оборудования для переработки лома цветных металлов и сплавов. Оборудование позволяет перерабатывать лом различной номенклатуры: от компактного сырья и до стружки или фольги. Современные методы сепарации и очистки позволяют получить очень высокую степень переработки лома (выход годного).

 

Основное оборудование для переработки лома цветных металлов и сплавов включает в себя:

• оборудование для измельчения сырья-лома,
• оборудование для сепарации сырья-лома,
• оборудование очистки и сушки сырья-лома,
• оборудование брикетирования сырья-лома,
• печи различных типов для плавки сырья-лома.
• системы утилизации продуктов переработки и плавки сырья-лома.

Применение современного оборудования и передовых технологий в переработке лома цветных металлов позволяет получить максимально возможный экономический эффект.

4. Оборудование для переработки алюминиевого шлака

В результате «на выходе» получают брикеты с высоким содержанием алюминия, которые напрямую используются в металлургии, в т.ч. для раскисления стали. Эта новая и перспективная технологическая линия переработки шлаков алюминия позволяет получить максимальную прибыль.

5. Обработка металлических поверхностей: материалы и оборудование

 

6. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы

Предлагаем специальные огнеупорные массы для футеровки различных тепловых агрегатов:

• плавильных печей для алюминия, меди, цинка и др.,
• миксеров для выдержки расплавов алюминия, меди, цинка и др.,
• транспортных ковшей для цветных металлов и сплавов,
• разливочных желобов для расплавов цветных металлов и сплавов.

 

Современные футеровочные массы позволяют:

1. Увеличить срок службы футеровки тепловых агрегатов.
2. Ускорить и упростить в разы замену или ремонт футеровки тепловых агрегатов.

Автор

СЕЗОНЕНКО Антон Юрьевич — к.ф.-м.н., директор ООО «Инженерная компания САС», г. Киев; телефон: +38 (044) 424-25-03, +38 (044) 423-82-99; e-mail: info@sasua.com.ua; http:// sasua.com.ua