Литейный завод G&W Electric / Manufacturer’s Brass and Aluminum Foundry в Болингбруке (шт. Иллинойс, США) работает уже более 70 лет, но инвестиции 2023 года в новую машину безопочной формовки и линию обработки форм с интеллектуальным управлением процессом приносят значительные улучшения в работу. Машина Sinto FBO-III 20×24, интегрированная с платформой Sinto Smart Foundry, поддерживающей Industry 4.0, позволяет литейному цеху усовершенствовать производственные процессы, одновременно повышая безопасность и эффективность завода, а также качество готовой продукции.
С 1905 года компания G&W Electric занимается производством компонентов для передачи электроэнергии, включая выключатели нагрузки и аварийные выключатели, реклоузеры, датчики, оборудование для защиты систем, автоматизацию электросетей, концевые муфты для передающих и распределительных кабелей, а также муфты и другие кабельные принадлежности.
Инвестировав в технологию безопочной формовки FBO-III в 1996 году, компания G&W приняла решение внедрить новую установку для изготовления и обработки форм Sinto, что еще раз подтвердило ее уверенность в бренде и его возможностях.
Возобновление партнерства также обеспечило доступ к возможностям интеллектуального управления процессами Sinto Smart Foundry, включая локальную поддержку и возможность доступа к новым решениям по мере возникновения потребностей.
Установка нового формовочного оборудования и технологии управления технологическим процессом началась в ноябре 2023 года, а компания G&W возобновила производство форм всего через 14 дней после начала установки.
Внедрение технологии Industry 4.0 посредством интеграции SSF позволило осуществлять мониторинг процесса в режиме реального времени в операции формования с помощью монитора производства в реальном времени; инженеры G&W остаются в курсе производственных процессов, чтобы иметь возможность принимать своевременные решения и оптимизировать их. Данные предоставляются немедленно и могут быть настроены для включения информации, которую необходимо видеть операторам, руководителям смен или менеджерам завода.
Дерек Уилкен, менеджер проекта по техническому обслуживанию G&W, описал различные цели, лежащие в основе инвестиций, включая повышение безопасности, эргономики и эффективности, а также улучшение качества готового литья путем замены ручного обращения на автоматизированное производство. Он отметил, что выбор Sinto компанией G&W также был обусловлен временем выполнения проекта и поддержкой при установке, что подчеркивает эффективность их партнерства.
G&W сообщает, что с момента возобновления производства в ноябре прошлого года производительность пресс-форм увеличилась вдвое, с 40 до 80 пресс-форм в час, а количество брака сократилось на 50%. Более того, устранив различные проблемы эргономики и безопасности, связанные с ручным обращением, литейный цех увеличил производительность, а также повысил эффективность и безопасность рабочего места, что позволило ему нарастить производство и прибыльность.
Источник: www.foundrymag.com