Пенокерамические фильтры VUKOPOR® HTX

Пенокерамические фильтры  VUKOPOR®  HTX

ФОП ЛЕОНТІЄВ Михайло Васильович (г. Киев, Украина) поставляет пенокерамические фильтры торговой марки VUKOPOR® HTX производства компании LANIK s.r.o. (Чешская Республика).

Назначение и характеристики

Пенокерамические фильтры VUKOPOR® HTX предназначены для фильтрования стали при температуре до 1700 °C в литейном производстве при изготовлении стальных отливок. Однако, изделия часто применяются и для фильтрования чугуна при производстве средних отливок из чугуна, где они подвергаются высокому металлостатическому давлению и длительному тепловому воздействию.

Пенокерамические фильтры  изготавливаются из тщательно подобранных керамических материалов, которые придают фильтрам особые свойства.  Высокая теплопроводность вместе с низким объемным весом создают оптимальные предпосылки для быстрого нагрева фильтра (priming) и минимизации тепловых потерь. Высокая устойчивость изделий к тепловым ударам позволяет использовать их в технологии прямого литья на фильтр через экзотермическую воронку-прибыль.  

Фильтры VUKOPOR® HTX образованы трехмерной структурой взаимно-открытых пор, образующих лабиринт керамического тела фильтра. Благодаря такой структуре созданы оптимальные условия для использования всех механизмов эффективной фильтрации. Как и все другие виды пенокерамических фильтров, изделия позволяют устранить из расплава металла нежелательные примеси и обеспечить ламинарный поток расплава за фильтром. Ламинарный поток успокаивается наполнение формы, что в свою очередь сводит к минимуму возможность ее эрозии и риск возникновения новых нежелательных примесей,  включая продукты вторичной оксидации.

Применение пенокерамических фильтров позволяет добиться высокого качества отливок при снижении затрат на их производство.

Повышение качества отливок:

  • улучшение качества поверхности и внутренней чистоты,
  • улучшение механических свойств,
  • достижение более высокой точности формы и размеров.

Экономия расходов:

  • снижение уровня брака,
  • снижение расходов на механическую обработку (износ инструментов твердыми оксидами),
  • упрощение моделей и литниковых систем.

Особенности  фильтров VUKOPOR® HTX:

  • быстрое прогревание (priming) фильтра и малые тепловые потери;
  • высокая фильтрующая способность и скорость литья;
  • обязательное всплывание фильтра в прибыли после литья;
  • относительно низкие издержки на приобретение.

Фильтры VUKOPOR® HTX не рекомендуется применять для низкоуглеродистых сплавов (содержание углерода ниже 0,16 %), где они становятся дополнительным источником углерода, особенно это касается застывших литниковых систем с фильтром.

Рекомендуемое применение

Фильтр VUKOPOR® HTX в фильтровальной воронке

Фильтры VUKOPOR® HTX с успехом применяются в случаях, где из-за высокой теплоемкости нельзя использовать изделия на базе ZrO2 (риск ограничения потока металла или его полное «замерзание»).

Фильтры устанавливаются в литейные ячейки литниковых систем формы, в экзотермические воронки-прибыли при прямом литье на фильтр или в фильтрационные карусели и решетки при фильтровании больших отливок и слябов.

Технические данные

Таблица 1: Технические характеристики фильтров

Наименование показателя Величина показателя
Структура композитная — С
Цвет черно-серый
Температура макс. 1700°C
Пористость 10, 15 ppi
Основные формы квадрат, круг, прямоугольник
Специальное исполнение половинный скос для посадки в прибыль (вариант CH)
Допуски размеров + 0 / — 2 мм (до 99 мм)
+ 0 / — 3 мм (свыше 100 мм)

Закрытые поры и трещины на рабочих поверхностях фильтра не допустимы. Боковые стенки фильтра могут быть поверхностно залиты керамикой.

Фильтровальные параметры

Таблица 2: Технологические параметры фильтрования

Размер
фильтра,
мм
Толщина
фильтра,
мм
Скорость фильтрования, кг/с Фильтровал.
ресурс,
кг
серый чугун высокопрочный чугун углеродистая сталь легированная сталь
50х50х 22, 25 3,5 2,5 2 3 60
75х50х 22, 25 5,5 4 3 4,5 90
75х75х 22, 25 8 5,5 4,5 7 140
100х75х 22, 25 10,5 7,5 6 9 190
100х100х 25, 30 14 10 8 12 250
125х125х 25, 30 22 16 13 19 390
150х100х 25, 30 21 15 12 18 380
150х150х 25, 30 32 23 18 27 550
Ø 50х 22, 25 2,7 2 1,5 2,5 50
Ø 60х 22, 25 4 3 2,5 3,5 70
Ø 70х 22, 25 5,5 3,8 3 4,5 95
Ø 75х 22, 25 6 4,5 3,5 5,5 110
Ø 90х 25, 30 9 6,5 5 7,5 160
Ø 100х 25, 30 11 8 6 9 200
Ø 125х 25, 30 17 12 10 15 300
Ø 150х 25, 30 25 18 14 21 450
Ø 175х 30, 35 34 24 19 29 600

Приведенные в табл. 2 параметры фильтров определены на основе практического опыта. Они могут изменяться в зависимости от конкретных условий литейных производств: типа металла, температуры, уровня загрязнения, способа размещения фильтра в литниковой системе и др.

Выбирая размер, форму и пористость фильтров, нужно соблюдать действующие принципы и правила, учитывающие требуемую фильтрующую способность, скорость литья и место установки фильтра. Для оказания технической помощи просим связаться с коммерческо-техническим отделением фирмы или с нашими представительствами в конкретной стране.

Фильтры должны соответствовать необходимому месту установки в литниковой системе. Их форму и размеры нельзя править. Если в системе отсутствует буртик для установки фильтра, то фильтр можно изготовить со скосом для его посадки, что облегчит его выход на поверхность после окончания литья.

Фильтры специальных форм и размеров изготавливаются по индивидуальному заказу.

Упаковка и маркировка фильтров

Фильтры упакованы в картонные коробки, защищающие их от повреждения. Отдельные слои проложены мягкой многослойной бумагой. Между фильтрами оставлены пустоты, для предотвращения взаимных контактов изделий. Каждая коробка оснащена самоклеящейся этикеткой, содержащей идентификационные данные о фильтрах (размер, вид, пористость, дату производства, номер работника отдела контроля, номер заказа-наряда) и информацию о заказе (№ заказа, наименование заказчика и др.).

Обращение и применение

Рабочие манипуляции с пенокерамическими фильтрами должны проводиться с учетом их хрупкости. При обращении с фильтрами предпочтительно работать без перчаток. После извлечения из коробок изделия необходимо легко обстучать, и продуть струей сжатого воздуха.

Транспортировка и хранение

Картонные коробки и паллеты с пенокерамическими фильтрами транспортируются в крытых транспортных средствах. Изделия хранятся в закрытых сухих складских помещениях. Штабелировать картонные коробки разрешено максимально в семи слоях. Если в течение транспортировки и хранения фильтры были подвержены повышенной влажности, то перед применением их необходимо высушить при 110oC до полного удаления влаги.

Процесс управления качеством

Весь процесс производства пенокерамических фильтров VUKOPOR® определяется системой управления качеством согласно ISO 9001 : 2000.

Контакты

Производитель

LANIK s.r.o.

Chrudichromská 2376/17,
680 01 Boskovice, Czech Republic
Телефон:  +420 516 428 460
Факс: +420 516 428 499
E-mail: info@lanik.eu
http:// www.lanik.eu

Представитель в Украине

ФОП ЛЕОНТІЄВ Михайло Васильович

Адрес: Украина, 02095, г. Киев, ул. Княжий затон 4/69
Телефон: + 38 (044) 362-75-71
Телефон (моб.): +38 (050) 334-10-97
E-mail: leontiyev@ukr.net
ЄДРПОУ 1932310090
Платник єдиного податку 3 група — 5%
р/р 26001571161 в АТ «Райффайзен Банк АВАЛЬ» МФО 380805

  • Нет похожих записей