Romi Foundry крупный бразильский производитель высококачественного чугунного литья, развесом от 20 кг до 35 т, из серого и высокопрочного чугуна, оснащенный современным литейным технологическим оборудованием, располагается на 26500 кв.м. Литейные мощности предприятия составляют — 50000 т/год годного литья.
Romi Foundry является подразделением Romi Industries — ведущей бразильской компании, занимающей лидирующие позиции в 4-х сегментах рынка, которые она обслуживает: станки, термопластавтоматы, высокоточные регулируемые буровые системы, литье, в т.ч. обработанные детали. Основанная в 1930 году, Romi имеет современный производственный комплекс, состоящий из нескольких блоков завод, расположенных в Бразилии, Италии, Германии и Соединенных Штатах.
Литейное подразделение включает 2 завода: UF-10 и UF-82 в г. Санта-Барбара-д’Уэсти (Бразилия), с установленной мощностью — 50000 т/год для производства литья из серого и высокопрочного чугуна. Завод UF-10, имеющий литейные мощности на 40,000 т/год, оснащен тремя формовочными линиями: автоматическая формовочная линия песчано-глинистые формы для больших объемов литья (от 20 до 140 кг), механизированная линия No-Bake Process для отливок развесом до 800 кг и линия ручной формовки для производства отливок весом до 10 тонн. Завод UF-82, мощностью 10000 т/год, осуществляет производство крупного литья (отливки до 35 тонн) методом ручной формовки.
Плавильные участки цехов оснащены 8-ю индукционными печами, с системами автоматизированной загрузки: 6 печей установлено на заводе UF-10 и две печи на заводе UF-82. Используя высокие стандарты качества, Romi Foundry имеет возможность производить широкий спектр сплавов из серого и высокопрочного чугуна, в соответствии со стандартами DIN EN или их эквивалентами ASTM, SAE, ABNT, а также с учетом конкретных требований клиентов.
Состав инженерного отдела Romi Foundry, с высокими техническими навыками и опытом, поддерживает уровень квалификации за счет постоянного обучения и переподготовки. Технологический отдел в своей деятельности использует прогрессивные технологии моделирования и передовые программные продукты, таких как МАГМА, CAD и EdgeCAM. С 2008 года на Romi успешно реализована программа Lean Six Sigma, с особым акцентом на литье и обработку отливок, позволившая достигнуть впечатляющих результатов в улучшении качества и производственных процессов.
Romi Foundry сертифицирована в системе ISO 9001, ISO 14001 и ISO / TS для отливок и обработанных деталей применяемых в автомобилестроении. Лаборатории оснащены по последнему слову техники для тестирования оборудования и процессов, осуществляют контроль химического состава и механических свойств материала отливки, качества формовочных и стержневых материалов и смесей, неразрушающий контроль и магнитопорошковый контроль. Команда квалифицированных инженеров и техников внедряет в производство новые материалы и процессы для повышения качества литья.
Продукция
Основными клиентами предприятия являются крупные производители автомобильной, сельскохозяйственной, землеройной, горнодобывающей промышленности, строительства, энергетики и средств производства, в частности в Бразилии и на международном уровне в Соединенных Штатах, Европе и Латинской Америке.
Основными потребителями литья являются предприятия автомобилестроения, полимерного машиностроения, в т.ч. производители термопластавтоматов, производители токарных станков и обрабатывающих центров, производители коммерческих автомобилей и тяжелых тракторов, вагоностроители. Предприятие экспортирует около 3% всех чугунных отливок производимых в Бразилии. Одна треть от общего объема продукции экспортируется в США и Европе.
Контакты
Indústrias Romi S.A. — Foundry
Rod SP 304 km 141
13453-900 Santa Bárbara d’Oeste SP, Brasil
Phone: +55 (19) 3455 9442
Fax: +55 (19) 3455 1151
E-mail: fundicao@romi.com
http: //www.romi.com
