Laempe Mössner Sinto GmbH делает свою новую систему аддитивного производства широкодоступной после успешного запуска и приемки установки на литейном заводе BMW Group в Ландсхуте, Германия. Технология печати была разработана совместно Laempe и автопроизводителем, а также его партнером R. Scheuchl GmbH.
Рис.1: Шесть систем Laempe Mössner Sinto в настоящее время производят песчаные стержни для литейного завода BMW в Ландсхуте, Германия
По словам Лэмпе, продажи технологии 3D-печати Лэмпе начнутся немедленно.
Аддитивное производство песчаных стержней и форм использует химически связанный песок в качестве печатного носителя, преобразуя модели САПР в цифровые «срезы» готовых деталей, которые воспроизводятся последовательными слоями в процессе печати до тех пор, пока конструкция не будет завершена в трех измерениях.
«Как и в случае с любым проектом такого масштаба, на этом пути были неопределенности, сложности и неопределенные графики; вместе с заказчиком мы смогли решить все эти задачи», — сообщил управляющий директор Андреас Мёсснер о разработке. «Мы хотели бы особенно поблагодарить наших сотрудников и BMW Group за успешный результат».
На заводе BMW в Ландсхуте отливаются легкосплавные детали двигателей, подвески и структурные элементы, а также другие компоненты и системы для всех автомобилей BMW, Mini и Rolls-Royce.
В настоящее время в Ландсхуте работают шесть систем аддитивного производства Laempe, печатающих формы для новой серии шестицилиндровых двигателей BMW.
Для высокоскоростной двунаправленной печати 3D-принтеры Laempe используют устоявшиеся отраслевые стандарты. Процесс начинается с подготовки сырья (песка) и продолжается печатью, распаковкой, очисткой и измерением напечатанных компонентов. Принтеры оснащены комплексными решениями по автоматизации, не требующими ручного контроля, включая 3D-измерение и удаление стержней.
em>Рис. 2: Для высокоскоростной двунаправленной печати 3D-принтеры Laempe используют устоявшиеся отраслевые стандарты. Принтеры оснащены комплексными решениями по автоматизации, не требующими ручного контроля, включая 3D-измерение и удаление стержней
Как сообщает Laempe, принтер использует «открытую» конструкцию процесса, это означает, что литейные заводы могут выбирать сырье, которое они предпочитают для производства форм и стержней. Отдельные принтеры разработаны для модификации для полностью автоматизированной работы, и Laempe разработала «Laempe Printing Wizard Software» для оптимизации нарезки, масштабирования и морфинга заданий печати.
Рис. 3: 3D-принтер Laempe использует «открытую» конструкцию процесса, что означает, что литейные заводы могут выбирать сырье, которое они предпочитают для производства форм и стержней
«Благодаря нашей инновационной технологии 3D-печати мы ожидаем, что в будущем многие другие приложения можно будет экономично перенести с классического прострела стержней на аддитивное производство», — добавил Андреас Мёсснер. «Таким образом, мы можем предложить нашим клиентам и партнерам реальное конкурентное преимущество и перспективное решение, которое откроет для нас новые возможности роста».
Рис. 4: «Мы… предлагаем нашим клиентам и партнерам реальное конкурентное преимущество и перспективное решение, которое откроет для нас новые возможности роста», – Андреас Мёсснер
Технология 3D-печати вошла в серию разработок, представленных Laempe Mossner Sinto на выставке GIFA 2023, под общим названием «гибридный и цифровой основной цех».
«Мы являемся единственным поставщиком, который разрабатывает и эксплуатирует как стержневые пушки, так и 3D-принтеры, а это значит, что мы досконально знаем структуру затрат обеих технологий», — сказал Мёсснер.
Справка
Laempe Mössner Sinto, основаная в 1980 году дипломированным инженером Хансом-Йоахимом Лаемпе, в настоящее время превратилась в мирового лидера на рынке технологий для стержневых цехов. Являясь инновационным разработчиком комплексных решений, Laempe Mössner Sinto предлагает широкий спектр автоматических стержневых дробилок, устройств для газации, смесителей песка, систем подготовки песка и решений для последующей обработки керна в дополнение к решениям для объединения в сеть и интеллектуального управления всеми зонами стержневого цеха. Компания разрабатывает решения по автоматизации в соответствии с требованиями заказчика, а также проектирует, производит и реализует основные цехи под ключ. Широкий спектр услуг в области инжиниринга, инноваций и обслуживания клиентов дополняет наш профиль.
Источник: www.foundrymag.com
Похожие записи
Tags:
3D печать