AMRC Castings (Великобритания), часть Advanced Manufacturing Research Centre расположенного в Университете Шеффилда, сообщает, что в ближайшее время совместно с Boeing начнет освоение крупнейшего в Европе производства титановых отливок, весом до 500 кг, некоторые из которых являются крупнейшими в мире аэрокосмическими титановыми отливками. «Мы планируем создать в Великобритании возможность титанового литья мирового класса, развивая базу навыков, необходимых, чтобы позволить компаниям пожинать плоды выполнения процесса, который является очень, очень сложным», заявил Ричард Гулд — коммерческий директор AMRC Castings.
«Новая печь AMRC Castings, с емкостью тигля 1 т, является частью значительных усилий научных исследований и разработок для повышения британскими компаниями поставок крупномасштабных титановых отливок аэрокосмических двигателей и структурных компонентов. Она финансируется за счет инициативы Aerospace Technology Initiative, Великобритания (ATI), Innovate UK и High Value Manufacturing Catapult. Цель состоит в том, чтобы обеспечить и поддерживать позиции Британии в верхней части мировой аэрокосмической промышленности и самые высокие в Европе».
В 2013 году научно-исследовательский центр передовых технологий купил Castings Technology International и ее филиал Titanium Castings UK Ltd., научно-исследовательскую организацию с членами, которые включают производителей литья, отраслевых поставщиков литья и потребителей литья, с возможностями в области дизайна литья, разработки материалов и селекции, производства технологии, контроля качества, а также тестирования и производительности. Оба (CTI и AMRC) расположены в исследовательском центре в Ротерхэме, что позволило AMRC добавить технологию литья в диапазоне промышленного исследовательского портфеля.
Новый процесс плавления титана включает в себя два крупных блока питания для обеспечения энергией новой плавильной печи с расходуемым электродом. Емкость плавильной печи составляет 1000 кг, что позволяет производить отливки весом до 500 кг. С тремя сменными органами, она способна производить различные компоненты для использования в аэрокосмической промышленности.
Охлаждение в замкнутом контуре предохраняет печь от перегрева. Гидравлические и пневматические системы удаления воздуха из печи и литейной камеры, имеет решающее значение для безопасной обработки расплавленного титана. Для разливки расплавленного титана печь осуществляет наклон для слива расплава, в расположенную ниже на поворотном столе вращающуюся (300 об/мин) керамическую форму (т.е. центробежное литье).
Отдельно, на новом заводе будет установлено оборудование для производства керамических форм до двух метров в диаметре и 2,5 метра в длину, для готовых деталей весом более 2,5 тонн, пригодных для самых больших вариантов авиационных двигателей и других аэрокосмических конструкций.
Строительство печи, с последующим обучением и холодным вводом в эксплуатацию, будет завершено в этом месяце. Промышленная апробация, первые тестовые испытания и ввод в эксплуатацию, как ожидается, будут завершены в декабре. Первые образцы будут заливаться в статические металлические формы, а затем с использованием статических керамических форм с нового завода оболочковых литейных форм.
Источник: foundrymag.com
