V-Process повышает качество продукции для технологии Domite Wear

Domite Wear Technology — литейный завод черных металлов в Париже (провинция Онтарио, Канада), внедрил новую технологию литья, а первоначальные отчеты от разработчика процесса указывают на положительные результаты в отношении качества продукции и производительности. V-Process, разработанный Sinto, базируется на вакуумно-плёночной формовочной машине, которую Domite Wear Technology представила вместе с поворотной платформой и станцией встряхивания для производства отливок изнашиваемых пластин и вкладышей для горного оборудования и оборудования для обработки заполнителей.

Sinto является разработчиком и производителем оборудования для литейного производства, обработки металла и дробеструйной очистки. Ее дочерние компании Sintokogio Ltd. и Sinto America Inc., работали в третьем квартале 2019 года над установкой новой литейной линии на Domite.

Для производства высококачественного литья вакуумная формовочная машина V-Process использует чистый сухой формовочный песок, без связующих веществ, между двумя полимерными пленками для создания точной по размеру отливки. Благодаря этому процессу нет необходимости в мельницах, миксерах или мелиоративном и восстановительном оборудовании.

Основные этапы V-Process

Рис. 1: Модель (с вентиляционными отверстиями) размещается на полой несущей плите. Нагреватель смягчает полимерную пленку толщиной 0.002 ″ или 0.005 ″.

Рис. 2: При наложении вакуума от 200 до 400 мм рт. ст. через вентиляционные отверстия модельной плиты, размягченная пленка плотно обтягивает модель.

Рис. 3: Опоку помещают на покрытую пленкой модельную плиту.

Рис. 4: Опока заполняется сухим, без связующего, формовочным песком. Легкая вибрация уплотняет песок до максимальной насыпной плотности.

Рис. 5: Литниковая чаша сформирована и поверхность формы выровнена. Задняя часть формы покрыта ненагреваемой полимерной пленкой.

Рис. 6: В опоке создается вакуум. Атмосферное давление укрепляет песок. В это время форма легко удаляется.

Рис. 7: Собранные под заливку формы, хранятся под вакуумом.

Рис. 8: После охлаждения вакуум сбрасывается и песок высыпается из формы, оставляя чистую отливку без пригара песка. Песок охлаждается и используется повторно.

Достоинства V-Process согласно Sinto:

• • • Повышенную высоту формования и заливки, которая обеспечивает автоматический сбор песка и легкую очистку
    • Превосходная точность размеров благодаря технологии формования песка, которая полностью запечатана в полимерную пленку и упрочнена вакуумным отсосом
    • Высокая согласованность и повторяемость точности формы
    • Отсутствие износа моделей
    • Отсутствие движения стенки формы из-за высокой твердости формы
    • Отсутствие деформации формы из-за летучих добавок к песку
    • Кроме того, операторы литейного производства могут управлять процессом охлаждения путем включения и / или выключения вакуума, чтобы уменьшить внутренние напряжения внутри отливки
    • V-процесс работает без стержней и не требует процесса встряхивания для охлажденных отливок.

Вакуумно-формовочная машина Domite Wear Technology имеет размер опок в свету: 1270 × 1270 × 250/250 мм, производя от двух до четырех форм в час.

Раньше отливки, производимые на линии без отжига, требовали ручной очистки и шлифования, и результаты по-прежнему демонстрировали качество шероховатой поверхности. Отливки, полученные с помощью V-Process, более точны в размерах, в соответствии с технологией Domite Wear, требуют меньше шлифования и имеют очень гладкую поверхность. «Мы смогли снизить ранее интенсивные затраты на рабочую силу и отделочные работы на 75%», — говорит президент литейного завода Эндрю Гайдуччи, «И конечный продукт — это прекрасная отливка».

С прошлой осени, когда Sinto America завершила установку оборудования V-Process, Domite эксплуатирует линию на полную мощность, производя около 10 000 фунтов изнашивания пластин в месяц.

Закаленная поверхность Domite’s^® представляет собой легированный литой высокоуглеродистый хром — молибденовый мартенситный белый чугун. Хотя точный химический состав является запатентованным для легирующих агентов, химический состав будет соответствовать стандарту ASTM A532 Class II и реагирует на термическую обработку. Domite^® может быть размягчен до 400 BHN для обработки, а затем подвергнут повторной закалке до минимума 700 BHN (63 Rc) для максимального сопротивления. Литая, термообработанная микроструктура является однородной по всему с дискретными и взаимосвязанными карбидами, содержащими первичные карбиды до 1500HV.

Этот материал был выбран из группы белых утюгов из-за его исключительной стойкости к истиранию, его чувствительности к термообработке, его способности развивать чрезвычайно высокие значения твердости и его значительно более высоких механических свойств, таких как ударопрочность, чем у низкомолекулярного мартенситного белого чугуна.

Источник: www.foundrymag.com