Новая ir-турбина компании GOSTOL TST d.d. с множеством опций, способна удовлетворить большинство производственных потребностей и снизить расходы на дробеметную обработку.
GOSTOL TST d.d. (г. Толмин, Словения) глобальный производитель дробеметного оборудования, производящий надежное и качественное оборудование для поверхностной обработки отливок. Предприятие изготовило около 2500 дробеметных установок, из которых более 1500 установок до сих пор активно используются в производстве.
Турбины производятся 3-х классов: Базовый (Basic / Ba), Стандартный (Standard / St), Высший (Superior / Su) и позволяют устанавливать электродвигатели различной мощности, а также изнашиваемые части различных типов и качества (лопасти, направляющий вкладыш, впускная труба, щиты). Выбирая из широкого спектра взаимозаменяемых компонентов, дает возможность изменить/повысить скорость вылета дроби и улучшить результаты обработки. Ширина потока может быть подстроена под различные цели: дробеметная обработка заготовок, конструкций, наклеп и т.д. Ротор способен вращаться в обоих направлениях.
Энергопотребление турбины ниже на 10% — 25%. Снижение расхода дроби достигается за счет использования высококачественных материалов, равномерного потока и увеличенной скорости вылета. Использование ir-турбины позволяет экономить до 25% затрат на абразивное средство. По заявлению производителя ir-турбина представляет лучшее соотношение цена / качество и эффективность работы.
Замена изнашиваемых частей (лопасти, направляющий вкладыш, импеллер, впускная труба) составляет приблизительно 15 минут. С помощью шкалы с градусами фиксируется положение направляющего вкладыша. Турбина имеет также встроенный предохранитель, придерживающий щит для его легкой замены.
Компоненты изготовлены с низким допуском отклонений, а износостойкость резьбовых соединений значительно повышена. Это отражается на значительно более тихом ходе турбины и более низких вибрациях. В связи с увеличением энергии удара, в том числе до 70%, обеспечивается более короткое время обработки. Электродвигатели, установленные на турбину, имеют специальную конструкцию с усиленной подшипниковой системой. Электродвигатели соответствуют классу энергоэффективности IE2 или IE3.
Турбина имеет QR-код, с помощью которого пользователь получает доступ к программе с различного рода информацией о турбине и дробеметной установке (сервисная книга, инструкции, сроки службы изнашиваемых частей и т.д.). С помощью программы можно также легко заказывать запасные части.
Датчики были разработаны с целью контроля состояния турбины, снижения запаса изнашиваемых частей у пользователя, а также для контроля качества и процесса обработки. Регулировка потока абразива обеспечивает контроль потока абразива, износа направляющего вкладыша и угла падения частиц абразива на обрабатываемую деталь. Датчик каждый день проверяет положение области «hot spot». В случае обнаружения отклонения от заданной области обработки, положение направляющего вкладыша автоматически настраивается. Эта система облегчает контроль и обеспечивает стабильные результаты дробеметной обработки или наклепа.
Модульный регулируемый клапан обеспечивает постоянный контролируемый поток абразива. Базовый клапан имеет ручную настройку хода от 0 до 100%. При прекращении подачи электрического тока или сжатого воздуха клапан автоматически закрывается. Базовую модель клапана можно дополнить модулем контроля потока абразива.
