Легированные со специальными свойствами литейные стали

Легированная сталь

Легированные литейные стали со специальными свойствами (коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие, быстрорежущие) получают легированием стали (Mn, Cr, Ni, Mo, V, W, Ti, Nb, B, N, Al, Cu, Ce) и последующей термической обработкой отливок.

Марки

Производство легированных со специальными свойствами литейных сталей для изготовления отливок регламентируется ГОСТ 977-88, который предусматривает следующие марки сталей:

  1. мартенситного класса
    20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17Н3СЛ, 10Х12НДЛ — коррозионно-стойкие; 20Х5МЛ, 20Х8ВЛ, 40Х9С2Л — жаростойкие; 20Х12ВНМФЛ — жаропрочная; 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л), 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) — быстрорежущие;
  2. мартенситно-ферритного класса
    15Х13Л — коррозионностойкая;
  3. ферритного класса
    15Х25ТЛ — коррозионностойкая;
  4. аустенитно-мартенситногокласса
    08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л — коррозионностойкие;
  5. аустенитно-ферритного класса
    12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ, 10Х18Н3Г3Д2Л — коррозионностойкие; 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л — жаростойкие;
  6. аустенитного класса
    10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ — коррозионностойкие; 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13Н3ЮЛ — жаростойкие; 35Х18Н24С2Л, 31Х19Н9МВБТЛ, 12Х18Н12БЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ — жаропрочные; 110Г13Л, 110Г13Х2БРЛ, 110Г13ФТЛ, 130Г14ХМФАЛ, 120Г10ФЛ — износостойкие;

а также марки легированных сталей со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами — членами СЭВ:

  1. мартенситно-ферритного класса
    15Х14НЛ, 08Х12Н4ГСМЛ — коррозионностойкие;
  2. аустенитно-ферритного класса
    12Х21Н5Г2СЛ, 12Х21Н5Г2СТЛ, 12Х21Н5Г2СМ2Л, 12Х19Н7Г2САЛ, 12Х21Н5Г2САЛ, 07Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ — коррозионностойкие

Условные обозначения сталей

Примеры условного обозначения сталей: 23ХГС2МФЛ ГОСТ 977-88; 23ХГС2МФЛ КТ 110 ГОСТ 977-88 (для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика).

В обозначении марок стали первые цифры указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в сотых долях процента; буквы за цифрами означают: А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Х — хром, Ю — алюминий, Л- литейная. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в процентах.

Индексы «К» и «КТ» являются условными обозначениями категории прочности, следующее за ними число означает значение требуемого предела текучести. Индекс «К» присваивается материалу в отожженном, нормализованном или отпущенном состоянии; индекс «КТ» — после закалки и отпуска.

Область применения

Таблица 1: Область применения легированной стали со специальными свойствами по ГОСТ 977-88

Марка стали Основное свойство Область применения
Мартенситного класса
20Х13Л Несколько менее коррозионностойкая в атмосферных условиях по сравнению со сталью марки 15Х13Л Детали, подвергающиеся ударным нагрузкам (турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура крекинг-установок, сегменты сопел, формы для стекла, рамы садочных окон, предметы домашнего обихода и др.), а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферные осадки, влажный пар, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре)
08Х14НДЛ Коррозионностойкая в морской воде и атмосферных условиях. Коррозионная стойкость выше, чем у стали марок 15Х13Л и 20Х13Л Детали, работающие в морской воде (гребные винты и другие)
09Х16Н4БЛ Коррозионностойкая. Высокопрочная при нормальной температуре, устойчива против окисления в атмосферных условиях при температуре до 500  Детали повышенной прочности для авиационной, химический и других отраслей промышленности
09Х17Н3СЛ Коррозионностойкая сталь. Высокопрочная при нормальной температуре Детали повышенной прочности для авиационной, химической и других отраслей промышленности, работающие в средах средней агрессивности (азотная и слабые органические кислоты, растворы солей органических и неорганических кислот)
20Х5МЛ Жаростойкая в горячих нефтяных средах, содержащих сернистые соединения. Жаростойкость до 600 °С Детали арматуры нефтеперерабатывающих установок, печные двойники, корпуса насосов, др. детали, работающие в нефтяных средах под давлением при температуре до 550 °С
20Х8ВЛ Жаростойкая в более агрессивных сернистых средах по сравнению со сталью марки 20Х5МЛ, жаростойкость до 600 °С Те же детали, работающие в условиях сильно сернистых нефтяных сред под давлением при температуре до 575 °С
40Х9С2Л Жаростойкая при температуре до 800 °С, жаропрочная при температуре до 700 °С Детали, работающие длительное время под нагрузкой при температуре до 700 °С (клапаны моторов, колосники, крепежные детали)
10Х12НДЛ Кавитационностойкая. Коррозионностойкая и эрозионностойкая в условиях проточной воды. Сталь не склонна к отпускной хрупкости, не флокеночувствительна Элементы сварных конструкций рабочих колес гидротурбин, детали гидротурбин (лопатки, детали проточной части), работающие в условиях кавитационного разрушения
20Х12ВНМФЛ Коррозионностойкая, жаропрочная до 650 °С Литые детали турбин (цилиндры, сопла, диафрагмы и арматура) с рабочей температурой до 600 °С
Мартенситно-ферритного класса
15Х13Л Коррозионностойкая в атмосферных условиях, в речной и водопроводной воде. Наивысшая коррозионная стойкость достигается термической обработкой и полировкой Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура крекинг-установок и другие), а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферные осадки, влажный пар, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре)
Ферритного класса
15Х25ТЛ Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100 °С, обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии Детали, не подвергающиеся действиям постоянных и переменных нагрузок (аппаратура для дымящейся азотной или фосфорной кислот), многие детали химического машиностроения, в том числе работающие в условиях контакта с мочевиной, печная арматура, плиты и другие
Аустенитно-мартенситного класса
08Х15Н4ДМЛ Коррозионностойкая в морской воде и атмосферных условиях. По сравнению с 08Х14НДЛ менее чувствительна к концентраторам напряжений Детали, работающие в морской воде (тяжелонагруженные гребные винты ледоколов и др.)
08Х14Н7МЛ Коррозионностойкая Детали изделий, работающих при комнатных и низких (до минус 196 °С) температурах
14Х18Н4Г4Л Коррозионностойкая. Обладает большей, чем сталь марки 10Х18Н9Л склонностью к межкристаллитной коррозии Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры и др.
Аустенитно-ферритного класса
12Х25Н5ТМФЛ Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 600 °С Арматура химической промышленности, детали авиационной и других отраслей промышленности, а также детали, работающие под высоким давлением до 300 атм (30 МПа)
16Х18Н12С4ТЮЛ Коррозионностойкая Сварные изделия, работающие в агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты при температуре 105 °С
35Х23Н7СЛ Коррозионностойкая в сернистых средах, жаростойкая при температуре до 1000 °С Детали трубчатых печей нефтезаводов и другие детали, работающие при температуре до 1000 °С. Рекомендуется взамен стали марки 40Х24Н12СЛ
40Х24Н12СЛ Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1000 °С, жаропрочная Детали, работающие при высокой температуре и давлении (лопатки компрессоров и сопловых аппаратов, печные конвейеры, шнеки, крепежные детали и другие)
20Х20Н14С2Л Сталь жаростойкая до 1000-1050 °С, устойчива в науглероживающей среде Печные конвейеры, шнеки для цементации и другие детали, работающие при высоких температурах в нагруженном состоянии
10Х18Н3Г3Д2Л Кавитационностойкая, имеет повышенную стойкость от песчаной эрозии по сравнению со сталью марки 10Х12НДЛ Литые лопатки и сварные детали рабочей части гидротурбин, работающих при напорах, не превышающих 80 л/ч в сечениях до 300 мм
Аустенитного класса
10Х18Н19Л Коррозионностойкая, жаростойкая до 750 °С. Не стойкая в сернистых средах. При содержании углерода в стали не более 0,07 % стойкая против межкристаллитной коррозии Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, плиты для травильных корзин и другие детали, работающие при температуре до 400 °С
12Х18Н9ТЛ Коррозионностойкая, жаростойкая до 750 °С, жаропрочная при температуре до 600 °С. Обладает высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозии Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, ящики и крышки для травильных корзин и другие детали
10Х18Н11БЛ Коррозионностойкая, жаропрочная при температуре до 800 °С. Нечувствительна к межкристаллитной коррозии Те же детали, а также детали газовых турбин разного назначения, детали турбокомпрессоров, работающих при малых нагрузках. Детали аппаратов целлюлозной, азотной, пищевой и мыловаренной промышленности
07Х17Н16ТЛ Коррозионностойкая. Обладает малой магнитной восприимчивостью, высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозии, хорошей обрабатываемостью резанием Литые фасонные детали ответственного назначения, к которым предъявляются требования по малой магнитной восприимчивости, высокой коррозионной стойкости и хорошей обрабатываемости резанием
12Х18Н12М3ТЛ Коррозионностойкая, жаропрочная, не подвержена межкристаллитной коррозии при температуре до 800°С Детали, устойчивые при воздействии сернистой кипящей, фосфорной, муравьиной, уксусной и других кислот, а также детали, длительное время работающие под нагрузкой при температуре до 800°С
55ХГ8Г14С2ТЛ Коррозионностойкая сталь, жаростойкая до температуры 950 °С. В среде сернистой кислоты нестойкая Те же детали, которые изготовляют из стали марки 40Х24Н12СЛ
15Х23Н18Л Жаропрочная до 900 °С. При температуре 600- 800 °С склонна к охрупчиванию из-за образования сигма-фазы Детали установок для химической, нефтяной и автомобильной промышленности, газопроводы, камеры сгорания сопловых аппаратов. Детали печной арматуры, не требующие высокой механической прочности (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)
20Х25Н19С2Л Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100 °С Реторты для отжига, части печей и ящики для цементации
18Х25Н19СЛ Коррозионностойкая, кислотоупорная, жаростойкая Детали паровых и газовых турбин, котельных установок, лопаток и венцов компрессоров и сопловых аппаратов турбин и другие детали, работающие при высоких температурах
45Х17Г13Н3ЮЛ Коррозионностойкая, стойкая против коррозии в сернистых средах. Жаростойкая при температуре до 900 °С, жаропрочная Детали отпускных, закалочных и цементационных печей, подовые плиты, короба, тигли для соляных ванн и другие детали, работающие при высоких температурах. Рекомендуется как заменитель стали марки 40Х24Н12СЛ
35Х18Н24С2Л Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100-1200 °С, жаропрочная Детали, работающие при высоких температурах в сильнонагруженном состоянии (печные конвейеры, шнеки, крепежные детали)
31Х19Н9МВБТЛ Сталь жаропрочная Рабочие колеса турбины турбокомпрессоров, турбинные и направляющие аппараты
12Х18Н12БЛ Коррозионностойкая, жаропрочная до 650 °С Литые детали энергоустановок с длительным сроком работы при 600-650 °С и ограниченным при 700 °С
08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ Жаростойкая при температуре до 1000 °С Сопловые и рабочие лопатки газовых турбин, цельнолитые роторы и другие детали, работающие при температуре до 800 °С
15Х18Н22В6М2РЛ Жаростойкая при температуре до 1000 °С, жаропрочная при температуре до 800 °С Детали двигателей авиационной промышленности (рабочие и сопловые лопатки газовых турбин и другие)
20Х21Н46В8РЛ Жаростойкая при температуре до 1000 °С, жаропрочная при температуре до 800 °С Детали двигателей авиационной промышленности (рабочие и сопловые лопатки газовых турбин и другие)
110Г13Л Высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ
110Г13ФТЛ Высокое сопротивление ударно-абразивному изнашиванию, высокая хладостойкость Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ; детали металлургического и горнообогатительного оборудования
130Г14ХМФАЛ Высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок. Высокая стойкость против абразивного изнашивания, высокая хладостойкость. Сохраняет высокое значение ударной вязкости в упрочненном состоянии (в процессе эксплуатации деталей) Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ
120Г10ФЛ Высокое сопротивление абразивному износу Звенья гусениц тракторов и другие детали, работающие в условиях абразивного износа
110Г13Х2БРЛ Высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок Для спецпродукции
Мартенситного класса
85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) Высокая износоустойчивость, теплостойкая Литые заготовки для инструмента, получаемого последующим методом горячей пластической деформации (ковка, горячее выдавливание) и для литого металлорежущего инструмента (применяются для отливок 1-ой группы)
90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) Высокая износоустойчивость, теплостойкая То же

Таблица 2: Область применения легированной стали со специальными свойствами, применяемых в договорно-правовых отношениях между странами — членами СЭВ

Марка стали Основное свойство Область применения
Мартенситно-ферритного класса
15Х14НЛ Коррозионностойкая в воде, влажном паре, разбавленной азотной кислоте и слабых органических кислотах. Повышенная стойкость против кавитации. Применяется в договорно-правовых отношениях
08Х12Н4ГСМЛ Коррозионностойкая в воде, влажном паре, разбавленной азотной кислоте и слабых органических кислотах Применяется в договорно-правовых отношениях
Аустенитного класса
12Х21Н5Г2СЛ Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах Применяется в договорно-правовых отношениях
12Х21Н5Г2СТЛ Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь 10Х18Н9Л Применяется в договорно-правовых отношениях
12Х21Н5Г2СМ2Л Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот Применяется в договорно-правовых отношениях
12Х19Н7Г2САЛ Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах Применяется в договорно-правовых отношениях
12Х21Н5Г2САЛ Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах Применяется в договорно-правовых отношениях
07Х18Н10Г2С2М2Л Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 15Х18Н10Г2С2М2Л Применяется в договорно-правовых отношениях
15Х18Н10Г2С2М2Л Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот Применяется в договорно-правовых отношениях
15Х18Н10Г2С2М2ТЛ Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 15Х18Н10Г2С2М2Л Применяется в договорно-правовых отношениях

Группы

ГОСТ 977-88 разделяет отливки из легированных сталей со специальными свойствами на три группы (см. табл. 3), в зависимости от назначения и требований предъявляемых к деталям.

Таблица 3: Группы отливок из легированных литейных сталей со специальными свойствами по ГОСТ 977-88

Группа
отливок
Назначение Характеристика
отливок
Перечень контролируемых
показателей качества
I Отливки общего назначения Отливки для деталей, конфигурация и размеры которых определяются только конструктивными и технологическими соображениями Внешний вид, размеры, химический состав
II Отливки ответственного назначения Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статических нагрузках Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства: предел текучести или временное сопротивление и относительное удлинение
III Отливки особо ответственного назначения Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузках Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства: предел текучести или временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость

Примечания:

  1. При необходимости введения дополнительных показателей, не предусмотренных табл. 3 для данной группы отливок, их наличие и соответствующие нормы должны быть указаны в КД и (или) НТД. По требованию потребителя в число дополнительных контролируемых показателей могут быть включены: твердость, излом металла, механические свойства для отливок со стенкой толщиной свыше 100 мм, механические свойства при пониженных и повышенных температурах, герметичность, микроструктура, плотность, коррозионная стойкость, жаростойкость, стойкость против межкристаллитной коррозии и другие.
    Для отливок 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, работающих при пониженных температурах и подвергающихся динамическим нагрузкам, при наличии указания в КД и (или) НТД ударная вязкость стали определяется при температуре минус 50 °С. Нормы ударной вязкости при этом указывают в КД и (или) НТД на конкретную продукцию.
  2. Возможность установления в качестве нормируемого показателя относительного сужения вместо относительного удлинения указывается в КД и (или) НТД.
  3. Возможность увеличения норм прочности при соответствующем снижении норм пластичности и вязкости указывают в КД и (или) НТД.
  4. Нормы, возможность снижения уровня механических свойств на образцах, вырезанных из отливок, указывают в КД.
  5. Для отливок 2-й и 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, заменять контролируемый показатель «Предел текучести» показателем «Временное сопротивление» допускается только по требованию представителя заказчика.
  6. Группа отливок, марка стали, дополнительные контролируемые показатели и требования указывают в КД и (или) НТД. При поточно-массовом производстве разделение отливок по группам не производят, перечень контролируемых показателей указывают на чертеже отливки.

Химический состав

Химический состав легированных литейных сталей со специальными свойствами является важнейшим показателем качества, определяющим марку стали, должен соответствовать требованиям ГОСТ 977-88, приведенным в табл. 4 и табл. 5.

Таблица 4: Химический состав легированных со специальными свойствами литейных сталей по ГОСТ 977-88

Марка Массовая доля элемента, %
С Si Mn Cr Ni Mo V W
Мартенситного класса
20Х13Л 0,16-0,25 0,2-0,8 0,3-0,8 12,0-14,0
08Х14НДЛ ≤0,08 ≤0,40 0,50,8 13,0-14,5 1,2-1,6
09Х16Н4БЛ 0,05-0,13 0,2-0,6 0,3-0,6 15,0-17,0 3,5-4,5
09Х17Н3СЛ 0,05-0,12 0,8-1,5 0,3-0,8 15,0-18,0 2,8-3,8
20Х5МЛ 0,15-0,25 0,35-0,7 0,4-0,6 4,0-6,5 0,4-0,65
20Х8ВЛ 0,15-0,25 0,3-0,6 0,3-0,5 7,5-9,0 1,25-1,75
40Х9С2Л 0,35-0,5 2,0-3,0 0,3-0,7 8,0-10,0
20Х12ВНМФЛ 0,17-0,23 0,2-0,6 0,5-0,9 10,5-12,5 0,5-0,9 0,5-0,7 0,15-0,3 0,7-1,1
10Х12НДЛ ≤0,10 0,17-0,4 0,2-0,6 12,0-13,0 1,0-1,5
Мартенситно-ферритного класса
15Х13Л ≤0,15   0,2-0,8 0,3-0,8 12,0-14,0  —  —  —  — 
Ферритного класса
15Х25ТЛ 0,1-0,2 0,5-1,2 0,5-1,8 23,0-17,0
Аустенитно-мартенситного класса
08Х15Н4ДМЛ ≤0,08 ≤0,40 1,0-1,5 14,0-16,0 3,5-3,9 0,30-0,45 -&
08Х14Н7МЛ ≤0,08 0,20-0,75 0,3-0,9 13,0-15,0 6,0-8,5 0,5-1,0
14Х18Н4Г4Л ≤0,14 0,2-1,0 4,0-5,0 16,0-20,0 4,0-5,0
Аустенитно-ферритного класса
12Х25Н5ТМФЛ ≤0,12 0,2-1,0 0,3-0,8 23,5-26,0 5,0-6,5 0,06-0,12 0,07-0,15
16Х18Н12С4ТЮЛ 0,13-0,19 3,8-4,5 0,5-1,0 17,0-19,0 11,0-13,0
35Х23Н7СЛ ≤0,35 0,5-1,2 0,5-0,85 21,0-25,0 6,0-8,0
40Х24Н12СЛ ≤0,40 0,5-1,5 0,3-0,8 22,0-26,0 11,0-13,0
20Х20Н14С2Л ≤0,20 2,0-3,0 ≤1,5 19,0-22,0 12,0-15,0
10Х18Н3Г3Д2Л ≤0,10 ≤0,60 2,3-3,0 13,0-19,0 3,0-3,5
Аустенитного класса
10Х18Н19Л ≤0,14 0,2-1,0 1,0-2,0 17,0-20,0 8,0-11,0
12Х18Н9ТЛ ≤0,12 0,2-1,0 1,0-2,0 17,0-20,0 8,0-11,0
10Х18Н11БЛ ≤0,10 0,2-1,0 1,0-2,0 17,0-20,0 8,0-12,0&
07Х17Н16ТЛ 0,04-0,1 0,2-0,6 1,0-2,0 16,0-18,0 15,0-17,0
12Х18Н12М3ТЛ ≤0,12 0,2-1,0 1,0-2,0 16,0-19,0 11,0-19,0 3,0-4,0
55ХГ8Г14С2ТЛ 0,45-0,65 1,5-2,5 12,0-16,0 16,0-19,0
15Х23Н18Л 0,1-0,2 0,2-1,0& 1,0-2,0 22,0-25,0 17,0-20,0
20Х25Н19С2Л ≤0,20 2,0-3,0 0,5-1,5 &23,0-27,0 18,0-20,0 &-
18Х25Н19СЛ ≤0,18 0,8-2,0 0,7-1,5 22,0-26,0 17,0-21,0
45Х17Г13Н3ЮЛ 0,4-0,5 0,8-1,5 12,0-15,0 16,0-18,0 2,5-3,5
35Х18Н24С2Л 0,3-0,4 2,0-3,0& <1,5 17,0-20,0 23,0-25,0
31Х19Н9МВБТЛ 0,26-0,35 ≤0,8 0,8-1,5 18,0-20,0 8,0-10,0 1,0-1,5  1,0-1,5
12Х18Н12БЛ ≤0,12 ≤0,55 0,5-1,0 17,0-19,0 11,0-13,0
08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ ≤0,08 0,2-0,5 0,3-0,6 15,0-18,0 32,0-35,0 4,5-5,5
15Х18Н22В6М2РЛ 0,1-0,2 0,2-0,6 0,3-0,6 16,0-18,0 20,0-24,0 2,0-3,0 5,0-7,0
20Х21Н46В8РЛ 0,1-0,25 0,2-0,8 0,3-0,8 19,0-22,0 43,0-48,0 7,0-9,0
110Г13Л 0,9-1,5 0,3-1,0 11,5-15,0 ≤1,00 ≤1,00
110Г13Х2БРЛ 0,9-1,5 0,3-1,0 11,5-14,5 1,0-2,0 ≤0,50
110Г13ФТЛ 0,9-1,3 0,4-1,0 11,5-14,5 0,1-0,3
130Г14ХМФАЛ 1,2-1,4 ≤0,60 12,5-15,0& 1,0-1,5 ≤1,00 0,2-0,3 0,08-0,12
120Г10ФЛ 0,9-1,4 0,2-0,9 8,5-12,0 ≤1,00 ≤1,00 0,03-0,12
Мартенситного класса
85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) 0,82-0,9 ≤0,50 ≤0,50 3,8-4,4 ≤0,40 4,8-5,3 1,7-2,1 5,5-6,5
90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) 0,85-0,95 0,2-0,4 0,4-0,7 3,0-4,0 3,0-4,0 2,0-2,6 5,0-6,0

Таблица 4: Продолжение

Марка Массовая доля элемента, %
Ti Nb B N Al Cu Ce P S
не более
Мартенситного класса
20Х13Л 0,025 0,030
08Х14НДЛ 0,8-1,2 0,025 0,030
09Х16Н4БЛ 0,05-0,2 0,025 0,030
09Х17Н3СЛ 0,030 0,035
20Х5МЛ 0,040 0,040
20Х8ВЛ 0,035 0,040
40Х9С2Л 0,030 0,035
20Х12ВНМФЛ 0,025 0,030
10Х12НДЛ 0,8-1,1 0,025 0,025
Мартенситно-ферритного класса
15Х13Л 0,025 0,030
Ферритного класса
15Х25ТЛ 0,4-0,8 0,030 0,035
Аустенитно-мартенситного класса
08Х15Н4ДМЛ 1,0-1,4 0,025 0,025
08Х14Н7МЛ 0,030 0,030
14Х18Н4Г4Л 0,030 0,035
Аустенитно-ферритного класса
12Х25Н5ТМФЛ 0,08-0,2 0,08-0,2 0,030 0,030
16Х18Н12С4ТЮЛ 0,4-0,7 0,13-0,35 0,030 0,030
35Х23Н7СЛ 0,035 0,035
40Х24Н12СЛ 0,030 0,035
20Х20Н14С2Л 0,025 0,035
10Х18Н3Г3Д2Л 1,8-2,2 0,030 0,030
Аустенитного класса
10Х18Н19Л 0,030 0,035
12Х18Н9ТЛ От (5 х С) до 0,70 0,030 0,035
10Х18Н11БЛ 0,45-0,9 0,030 0,035
07Х17Н16ТЛ 0,005-0,15 0,020 0,035
12Х18Н12М3ТЛ От (5 х С) до 0,70 0,030 0,035
55ХГ8Г14С2ТЛ 0,1-0,3 0,030 0,040
15Х23Н18Л 0,030 0,030
20Х25Н19С2Л 0,030 0,035
18Х25Н19СЛ 0,030 0,035
45Х17Г13Н3ЮЛ 0,6-1,0 0,030 0,035
35Х18Н24С2Л 0,030 0,035
31Х19Н9МВБТЛ 0,2-0,5 0,2-0,5 0,020 0,035
12Х18Н12БЛ 0,7-1,1 0,025 0,020
08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ 2,6-3,2 ≤0,05 1,7-2,1 ≤0,01 0,010 0,010
15Х18Н22В6М2РЛ ≤0,01 0,030 0,035
20Х21Н46В8РЛ ≤0,06 0,035 0,040
110Г13Л 0,050 0,120
110Г13Х2БРЛ 0,08-0,12 0,001-0,006 0,050 0,120
110Г13ФТЛ 0,01-0,05 0,050 0,120
130Г14ХМФАЛ 0,025-0,050 0,050 0,070
120Г10ФЛ ≤0,15 ≤0,01 ≤0,03 0,7 0,050 0,120
Мартенситного класса
85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) 0,025 0,030
90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) 0,040 0,040

Таблица 5: Химический состав конструкционных легированных сталей со специальными свойствами, применяемых в договорно-правовых отношениях между странами — членами СЭВ

Марка Массовая доля элемента, %
С Si Mn Cr Ni Mo V W
Мартенситно-ферритного класса
15Х14НЛ ≤0,15 ≤0,60 0,4-0,9 12,0-15,0 0,7-1,2
08Х12Н4ГСМЛ ≤0,08 ≤1,00 ≤1,50 11,5-13,5 3,5-5,0 ≤1,00
Аустенитного класса
12Х21Н5Г2СЛ ≤0,12 ≤1,50 ≤2,00 20,0-22,0 4,5-6,0
12Х21Н5Г2СТЛ ≤0,12 ≤1,50 ≤2,00 20,0-22,0 4,5-6,0
12Х21Н5Г2СМ2Л ≤0,12 ≤1,50 ≤2,00 20,0-22,0 4,5-6,0 1,8-2,2
12Х19Н7Г2САЛ ≤0,12 ≤1,50 ≤2,00 18,0-20,0 6,0-8,0
12Х21Н5Г2САЛ ≤0,12 ≤1,50 ≤2,00 20,0-22,0 4,0-6,0
07Х18Н10Г2С2М2Л ≤0,07 ≤2,00 ≤2,00 17,0-19,0 9,0-12,0 2,0-2,5
15Х18Н10Г2С2М2Л ≤0,15 ≤2,00 ≤2,00 17,0-19,0 9,0-12,0 2,0-2,5
15Х18Н10Г2С2М2ТЛ ≤0,15 ≤2,00 ≤2,00 17,0-19,0 9,0-12,0 2,0-2,5

Таблица 5: Продолжение

Марка Массовая доля элемента, %
Ti Nb B N Al Cu Ce P S
не более
Мартенситно-ферритного класса
15Х14НЛ 0,035 0,035
08Х12Н4ГСМЛ
Аустенитного класса
12Х21Н5Г2СЛ 0,035 0,045
12Х21Н5Г2СТЛ От (4 х С) до 0,70 0,035 0,045
12Х21Н5Г2СМ2Л 0,035 0,045
12Х19Н7Г2САЛ 0,1-0,2 0,040 0,040
12Х21Н5Г2САЛ 0,1-0,2 0,040 0,040
07Х18Н10Г2С2М2Л 0,040 0,040
15Х18Н10Г2С2М2Л 0,040 0,040
15Х18Н10Г2С2М2ТЛ От 5х(С-0,03) до 0,80 0,040 0,040

Примечания:

  1. Наличие элементов, не являющихся легирующими, их допускаемое содержание и необходимость контроля устанавливают в КД и (или) НТД.
  2. В стали марки 20Х5МЛ молибден может быть заменен титаном в количестве не более 0,1% при условии работы деталей при температурене более 425°С.
  3. В стали марки 10Х18Н9Л при необходимости обеспечения большей стойкости против межкристаллитной коррозии содержание углерода может быть установлено не более 0,07%.
  4. В стали марки 20Х13Л допускается при выплавке в индукционной печи повышение массовой доли серы до 0,030 %.
  5. В стали марки 12Х18Н12БЛ суммарная массовая доля серы и фосфора должна быть не более 0,040 %.
  6. В стали марок 12Х21Н5Г2СТЛ и 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ допускается для стабилизации вместо титана использовать ниобий с танталом в количестве от (8хС) до 1,20 %.
  7. В стали марок 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ содержание и необходимость контроля бора и церия устанавливается вКД и НТД.

ГОСТ 977-88 регламентирует допустимые отклонения содержания легирующих элементов от нормы химического состава, приведенных в табл. 4 и табл. 5, которые не должны превышать значений, приведенных в табл. 6.

Таблица 6: Допустимые отклонения легирующих элементов от норм химического состава легированных со специальными свойствами сталей по ГОСТ 977-88

Химический
элемент
Массовая доля
элемента, %
Допускаемое отклонение, %
для нижнего предела
содержания
для верхнего предела
содержания
C До 0,12 +0,01
Св. 0,12 -0,02 +0,02
Mn До 0,90 -0,10 +0,10
Св. 0,90 до 8,00 -0,12 +0,20
Св. 8,00 -0,50 +0,50
Si До 0,90 -0,10 +0,10
Св. 0,90 -0,10 +0,20
Cr До 5,00 -0,20 +0,20
Св. 5,00 до 20,00 -0,50 +0,50
Св. 20,00 -1,00 +1,00
Ni До 1,00 -0,10 +0,10
Св. 1,00 до 2,00 -0,15 +0,10
Св. 2,00 до 3,00 -0,20 +0,20
Св. 3,00 до 6,00 -0,25 +0,20
Св. 6,00 -0,50 +0,50
Mo Для всех содержаний элемента -0,02 +0,02
Ti До 0,50 -0,03 +0,03
Св. 0,50 до 1,0 -0,05 +0,05
Св. 1,0 -0,10 +0,10
V Для всех содержаний элемента -0,02 +0,03
W Для всех содержаний элемента -0,05 +0,05
Ni Для всех содержаний элемента -0,02 +0,02
Cu Для всех содержаний элемента -0,1 +0,1

Термическая обработка

Отливки из легированной стали со специальными свойствами подвергаются термической обработке. Рекомендуемые режимы термической обработки легированной стали со специальными свойствами приведены в табл. 7 и табл. 8. ГОСТ 977-88 допускает по согласованию изготовителя с потребителем не производить термическую обработку отливок 1-3 -й групп из легированных сталей со специальными свойствами при обеспечении механических и специальных свойств стали технологией выплавки и формообразования. Число допустимых полных термических обработок отливок не должно быть более трех.

Таблица 7: Рекомендуемые режимы термической обработки отливок из легированной стали со специальными свойствами по ГОСТ 977-88

Марка стали Рекомендуемый режим термической обработки
Мартенситного класса
20Х5МЛ Отжиг при 940-960 °С, нормализация при 940-960 °С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе
20Х8ВЛ Отжиг при 940-960 °С, нормализация при 940-960 °С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе
20Х13Л Отжиг при 940-960 °С; закалка с 1040-1060 °С, охлаждение в масле или на воздухе; отпуск при 740-760°С, охлаждение на воздухе
08Х14НДЛ Закалка с 1000-1200°С, охлаждение на воздухе; отпуск при 660-700°С, охлаждение на воздухе
09Х16Н4БЛ1) Нормализация при 1040-1060°С, охлаждение на воздухе; отпуск при 600-620°С, охлаждение на воздухе; закалка с 950-1050°С, охлаждение в масле или на воздухе; отпуск при 600-620°С, охлаждение на воздухе
09Х16Н4БЛ2) Нормализация при 1040-1060°С, охлаждение на воздухе; отпуск при 600-620°С, охлаждение на воздухе; закалка с 950-1050°С, охлаждение в масле; отпуск при 290-310°С, охлаждение на воздухе
09Х17Н3СЛ1) Отжиг при 660-670°С; закалка с 1040-1060°С, охлаждение в масле; отпуск при 300-350°С, охлаждение на воздухе
09Х17Н3СЛ2) Закалка с 1040-1060°С, охлаждение в масле; отпуск при 540-560°С, охлаждение на воздухе
09Х17Н3СЛ3) Отпуск при 670-690°С, охлаждение на воздухе
40Х9С2Л Без термической обработки
10Х12НДЛ Нормализация при 940-960°С, охлаждение на воздухе или закалка с 950-1050°С, охлаждение со скоростью 30°С/ч; отпуск при 650-680°С
20Х12ВНМФЛ Отжиг, отпуск при 710-730°С, 10-15 ч, охлаждение с печью до 200°С; двойная нормализация: 1100 и 1050°С, охлаждение со скоростью не менее 300°С/ч, обдувка воздухом; отпуск при 710-730°С, 10-15 ч, охлаждение с печью до 200°С. Мелкие отливки (толщина стенки до 5 мм) могут подвергаться одной нормализации при температуре 1070-1090°С
Мартенситно-ферритного класса
15Х13Л Отжиг при 940-960°С; закалка с 1040-1060°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе; отпуск при 740-760°С, охлаждение на воздухе
Ферритного класса
15Х25ТЛ Без термической обработки
Аустенитно-мартенситного класса
08Х15Н4ДМЛ Закалка с 1030-1050°С, охлаждение на воздухе. Отпуск при 600-620°С, охлаждение на воздухе
08Х14Н7МЛ Закалка с 1090-1110°С, нагрев в защитной среде, охлаждение на воздухе; обработка холодом при минус 50-70°С; отпуск при 250-350°С, охлаждение на воздухе
14Х18Н4Г4Л Закалка с 1020-1070°С, охлаждение в воде
Аустенитно-ферритного класса
12Х25Н5ТМФЛ Закалка с 1140-1160 °С, охлаждение с печью до 970-990 °С, далее в масле
35Х23Н7СЛ Без термической обработки
40Х24Н12СЛ Закалка с 1040-1060°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
20Х20Н14С2Л Нормализация при 1100-1150°С, охлаждение на воздухе
16Х18Н12С4ТЮЛ Закалка с 1150-1200°С, охлаждение на воздухе
10Х18Н3Г3Д2Л Нормализация при 1070-1100°С, охлаждение на воздухе. Отпуск первый при 790-810°C, охлаждение до 20°С. Отпуск второй при 590-610°С
Аустенитного класса
10Х18Н9Л Закалка с 1060-1100°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
07Х17Н16ТЛ Закалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде
12Х18Н9ТЛ Закалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
10Х18Н11БЛ Закалка с 1100-1150°C, охлаждение в воде
12Х18Н12М3ТЛ Закалка с 1100-1150°C, охлаждение в воде
55ХГ8Г14С2ТЛ Без термической обработки
15Х23Н18Л Закалка с 1060-1100°С, охлаждение в воде
20Х25Н19С2Л Закалка с 1090-1110°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
18Х25Н19СЛ Закалка с 1090-1110°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
45Х17Г13Н3ЮЛ Без термической обработки
15Х18Н22В6М2РЛ Старение при 790-810°С, 12-16 ч, охлаждение на воздухе
08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ Закалка с 1140-1160°С, охлаждение на воздухе; старение при 740-760°С, 32 ч, охлаждение на воздухе
20Х21Н46В8РЛ Старение при 890-910°С, 5 ч, охлаждение на воздухе
35Х18Н24С2Л Закалка с 1140-1160°С, охлаждение в воде
31Х19Н9МВБТЛ Закалка с 1150-1180°С, охлаждение в воде; старение при 700-800°С
12Х18Н12БЛ Закалка с 1170-1190°С, охлаждение на воздухе; двойное старение: 790-810°С, 10 ч и 740-760°С, 16 ч
110Г13Х2БРЛ Закалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде
110Г13ФТЛ Закалка с 1050-1100°C, охлаждение в воде
130Г14ХМФАЛ Закалка с 1120-1150°С, охлаждение в воде
120Г10ФЛ Закалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде
110Г13Л Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде
Мартенситного класса
85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) Отжиг при 860-880°С, выдержка, охлаждение с печью до 740-760°С, выдержка, охлаждение с печью до 500°С, охлаждение на воздухе
90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) Отжиг при 860-880°C, выдержка, охлаждение с печью до 740-760°С, выдержка, охлаждение с печью до 500°С, охлаждение на воздухе

Таблица 8: Рекомендуемые режимы термической обработки отливок из конструкционных легированных сталей, применяемых в договорно-правовых отношениях между странами — членами СЭВ

Марка стали Рекомендуемый режим термической обработки
Мартенситно-ферритного класса
15Х14НЛ1) Нормализация при 930-950°С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680-740°С, охлаждение с печью или на воздухе
15Х14НЛ2) Гомогенизация при 1020-1100°С, охлаждение на воздухе; нормализация при 930-950°С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680-740°С, охлаждение с печью или на воздухе
08Х12Н4ГСМЛ Нормализация при 950-1060°С, охлаждение на воздухе или ускоренное охлаждение на воздухе; отпуск при 570-620°С, охлаждение с печью или на воздухе
Аустенитного класса
12Х21Н5Г2СЛ Закалка с 1060-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе
12Х21Н5Г2СТЛ Закалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе
12Х21Н5Г2СМ2Л Закалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе
12Х19Н7Г2САЛ Закалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе
12Х21Н5Г2САЛ Закалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе
07Х18Н10Г2С2М2Л Закалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе
15Х18Н10Г2С2М2Л Закалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе
15Х18Н10Г2С2М2ТЛ Закалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе

1), 2), 3) Режимы термической обработки, обеспечивающие получение уровня механических свойств, указанных в табл. 9 и табл. 10.

Механические свойства материала отливок

Механические свойства конструкционной легированной стали для производства отливок со стенкой толщиной до 100 мм при комнатной температуре после окончательной термической обработки должны соответствовать нормам ГОСТ 977-88, приведенным в табл. 9 и табл. 10.

Таблица 9: Механические свойства материала отливок из легированной конструкционной стали по ГОСТ 977-88

Марка
стали
Предел
текучести,
σТ, МПа
Временное
сопротив-
ление σB,
МПа
Относи-
тельное
удлинение
δ, %
Относи-
тельное
сужение
ψ, %
Ударная
вязкость
KCU,
кДж/м2
Не менее
Мартенситного класса
20Х5МЛ 392 589 16 30 392
20Х8ВЛ 392 589 16 30 392
20Х13Л 441 589 16 40 392
08Х14НДЛ 510 648 15 40 590
09Х16Н4БЛ1) 785 932 10 392
09Х16Н4БЛ2) 883 1123 8 245
09Х17Н3СЛ1) 736 981 8 15 196
09Х17Н3СЛ2) 736 932 8 20 245
09Х17Н3СЛ3) 638 834 6 10
40Х9С2Л Не нормируются
20Х12ВНМФЛ 441 638 14 30 294
10Х12НДЛ 491 589 15 30 294
Мартенситно-ферритного класса
15Х13Л 392 540 16 45 491
Ферритного класса
15Х25ТЛ 275 441
Аустенитно-мартенситного класса
08Х15Н4ДМЛ 589 736 17 45 981
08Х14Н7МЛ 687 981 10 25 294
14Х18Н4Г4Л 245 441 25 35 981
Аустенитно-ферритного класса
12Х25Н5ТМФЛ 392 540 12 40 294
35Х23Н7СЛ 245 540 12
40Х24Н12СЛ 245 491 20 28
20Х20Н14С2Л 245 491 20 25
16Х18Н12С4ТЮЛ 245 491 15 30 275
10Х18Н3Г3Д2Л 491 687 12 25 294
Аустенитного класса
10Х18Н9Л 177 441 25 35 981
12Х18Н9ТЛ 196 441 25 32 590
10Х18Н11БЛ 196 441 25 35 590
07Х17Н16ТЛ 196 441 40 55 392
12Х18Н12М3ТЛ 216 441 25 30 590
55ХГ8Г14С2ТЛ 638 6 147
15Х23Н18Л 294 540 25 30 981
20Х25Н19С2Л 245 491 25 28
18Х25Н19СЛ 245 491 25 28
45Х17Г13Н3ЮЛ 491 10 18 981
15Х18Н22В6М2РЛ 196 491 5
08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ 687 785 3 3
20Х21Н46В8РЛ 441 6 8 294
35Х18Н24С2Л 294 549 20 25
31Х19Н9МВБТЛ 294 540 12 294
12Х18Н12БЛ 196 392 13 18 196
110Г13Х2БРЛ 491 22 30 1962
130Г14ХМФАЛ 441 883 50 40 2453
Мартенситного класса
85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) Не регламентируются
90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) Не регламентируются

Таблица 10: Механические свойства материала отливок из легированной стали со специальными свойствами, применяемых в договорно-правовых отношениях между странами — членами СЭВ

Марка
стали
Предел
текучести,
σТ, МПа
Временное
сопротив-
ление σB,
МПа
Относи-
тельное
удлинение
δ, %
Относи-
тельное
сужение
ψ, %
Ударная
вязкость
KCU,
кДж/м2
Не менее
Мартенситно-ферритного класса
15Х14НЛ1) 289 481 15 50 294
15Х14НЛ2) 383 579 15 50 441
08Х12Н4ГСМЛ 549 736 15 50 540
Аустенитного класса
12Х21Н5Г2СЛ 343 549 22 20 590
12Х21Н5Г2СТЛ 343 549 12 10 196
12Х21Н5Г2СМ2Л 343 549 22 20 590
12Х19Н7Г2САЛ 240 481 20 30 590
12Х21Н5Г2САЛ 334 657 18 20 245
07Х18Н10Г2С2М2Л 177 432 30 35 441
15Х18Н10Г2С2М2Л 216 432 30 35 785
15Х18Н10Г2С2М2ТЛ 196 432 20

1), 2), 3) Характеристики механических свойств полученных при режиме термической обработки, указанном в табл. 7 и табл. 8.

Примечание. Механические свойства сталимарок 110Г13Л, 110Г13ФТЛ и 120Г10ФЛ устанавливаются по согласованию изготовителяс потребителем.

Литература

  1. ГОСТ 977-88 «Отливки стальные. Общие технические условия».
  2. Механические и технологические свойства металлов. Справочник. Бобылев А.В. М., «Металлургия», 1980. 296 с.
  3. Воздвиженский В.М., Грачев В.А., Спасский В.В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1984. — 432 с., ил
  4. Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. М. Машиностроение, 1988. — 272 с.: ил.
  5. Энциклопедия неорганических материалов. В двух томах. К.: Высшая школа, 1977.

Производители литья

1. Украинские производители отливок из легированной стали со специальными свойствами

в том числе:
а) мартенситного класса
б) мартенситно-ферритного класса
в) ферритного класса
г) аустенитно-мартенситного класса
д) аустенитно-ферритного класса
е) аустенитного класса

Статьи по теме

Об авторе

Avatar
Олег Виноградов / https://on-v.com.ua/

Технический директор ООО «Полимер-инжиниринг», Агентства Литье ++, г. Киев, Украина; т.: +38 (096) 574-17-11; e-mail: v@on-v.com.ua