Компания Doncasters Precision Castings в Гротоне (шт. Коннектикут, США) недавно ввела в эксплуатацию полностью автоматизированную линию для производства литейных форм из песчано-полимерной смеси для литья металлов, назвав её «важным этапом» в своей текущей программе усовершенствования и долгосрочной стратегии. Три высокоточных шестикоординатных робота управляются системой управления корпусами IC-Crystal, которая отслеживает состояние материалов и оборудования, а также контроль окружающей среды, увеличивая производительность, качество литья и эксплуатационную надёжность.
Литейный завод в Коннектикуте занимается литьем по выплавляемым моделям суперсплавов на основе никеля и кобальта методом вакуумной плавки для получения деталей диаметром до 1,4 м и высотой до 762 мм, с весом отливок до 454 кг.
По данным компании Doncasters, на сегодняшний день в новой системе проверено 48 пресс-форм из шести семейств деталей.
Рис. 2: «Эти инвестиции значительно повышают нашу эффективность, точность и производительность, позволяя нам производить более сложную, крупносерийную продукцию для аэрокосмической отрасли», — говорит Майк Луни, генеральный директор Doncasters Precision Castings[
Капитальные инвестиции в размере 13 миллионов долларов позволили увеличить производственные площади литейного цеха до 17 000 кв. футов, а также внедрить новые системы автоматизации и контроля окружающей среды.
Система управления корпусами IC-Crystal, разработанная компанией VA Technology , представляет собой программное обеспечение для мониторинга и управления производством корпусов, обеспечивая контроль всех аспектов процесса. Она обеспечивает регистрацию данных в режиме реального времени и архивных данных, отслеживание деталей и мониторинг ключевых технологических параметров с настраиваемыми сигналами тревоги.
«Наша новая полностью автоматизированная система производства оболочек — это не просто модернизация оборудования, это стратегический шаг вперёд», — заявил Майк Луни, генеральный директор литейного завода. «Эти инвестиции значительно повышают нашу эффективность, точность и производительность, позволяя нам производить более сложную и крупносерийную продукцию для аэрокосмической отрасли. Это позволяет нам удовлетворять растущий спрос отрасли и обеспечивать непревзойденное качество для наших клиентов по всему миру».
Предыдущая система формования оболочек была установлена более 35 лет назад, но имела ограниченную производительность и минимальный контроль процесса, а также требовала ручного управления, что приводило к частым простоям. Новая система увеличивает производительность литейного цеха в четыре раза: с 10 форм в день до 40 подвесок в день. Она также минимизирует простои процесса благодаря полной автоматизации и телеметрическому контролю качества.
Компания Doncasters сообщает, что новая система также повышает качество пресс-форм благодаря точной шлифовке и погружению, выполняемым шестикоординатными роботизированными манипуляторами. А усовершенствованные средства управления средой и автоматизированная система повышения эффективности новой системы снижают общие эксплуатационные расходы.
Справка
Doncasters Precision Castings из Гротона (Doncasters Precision Castings New England) — является лидером отрасли по разработке и производству крупногабаритных прецизионных литых деталей методом Shell Molding из высококачественных материалов для ведущих OEM-клиентов в аэрокосмической, оборонной промышленности и промышленных газовых турбинах (IGT).
Источник: www.foundrymag.com
