Легированные литейные стали со специальными свойствами (коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие, быстрорежущие) получают легированием стали (Mn, Cr, Ni, Mo, V, W, Ti, Nb, B, N, Al, Cu, Ce) и последующей термической обработкой отливок.
Марки
Производство легированных со специальными свойствами литейных сталей для изготовления отливок регламентируется ГОСТ 977-88, который предусматривает следующие марки сталей:
- мартенситного класса
20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17Н3СЛ, 10Х12НДЛ — коррозионно-стойкие; 20Х5МЛ, 20Х8ВЛ, 40Х9С2Л — жаростойкие; 20Х12ВНМФЛ — жаропрочная; 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л), 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) — быстрорежущие; - мартенситно-ферритного класса
15Х13Л — коррозионностойкая; - ферритного класса
15Х25ТЛ — коррозионностойкая; - аустенитно-мартенситногокласса
08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л — коррозионностойкие; - аустенитно-ферритного класса
12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ, 10Х18Н3Г3Д2Л — коррозионностойкие; 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л — жаростойкие; - аустенитного класса
10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ — коррозионностойкие; 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13Н3ЮЛ — жаростойкие; 35Х18Н24С2Л, 31Х19Н9МВБТЛ, 12Х18Н12БЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ — жаропрочные; 110Г13Л, 110Г13Х2БРЛ, 110Г13ФТЛ, 130Г14ХМФАЛ, 120Г10ФЛ — износостойкие;
а также марки легированных сталей со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами — членами СЭВ:
- мартенситно-ферритного класса
15Х14НЛ, 08Х12Н4ГСМЛ — коррозионностойкие; - аустенитно-ферритного класса
12Х21Н5Г2СЛ, 12Х21Н5Г2СТЛ, 12Х21Н5Г2СМ2Л, 12Х19Н7Г2САЛ, 12Х21Н5Г2САЛ, 07Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ — коррозионностойкие
Условные обозначения сталей
Примеры условного обозначения сталей: 23ХГС2МФЛ ГОСТ 977-88; 23ХГС2МФЛ КТ 110 ГОСТ 977-88 (для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика).
В обозначении марок стали первые цифры указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в сотых долях процента; буквы за цифрами означают: А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Х — хром, Ю — алюминий, Л- литейная. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в процентах.
Индексы «К» и «КТ» являются условными обозначениями категории прочности, следующее за ними число означает значение требуемого предела текучести. Индекс «К» присваивается материалу в отожженном, нормализованном или отпущенном состоянии; индекс «КТ» — после закалки и отпуска.
Область применения
Таблица 1: Область применения легированной стали со специальными свойствами по ГОСТ 977-88
| Марка стали | Основное свойство | Область применения |
| Мартенситного класса | ||
| 20Х13Л | Несколько менее коррозионностойкая в атмосферных условиях по сравнению со сталью марки 15Х13Л | Детали, подвергающиеся ударным нагрузкам (турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура крекинг-установок, сегменты сопел, формы для стекла, рамы садочных окон, предметы домашнего обихода и др.), а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферные осадки, влажный пар, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре) |
| 08Х14НДЛ | Коррозионностойкая в морской воде и атмосферных условиях. Коррозионная стойкость выше, чем у стали марок 15Х13Л и 20Х13Л | Детали, работающие в морской воде (гребные винты и другие) |
| 09Х16Н4БЛ | Коррозионностойкая. Высокопрочная при нормальной температуре, устойчива против окисления в атмосферных условиях при температуре до 500 | Детали повышенной прочности для авиационной, химический и других отраслей промышленности |
| 09Х17Н3СЛ | Коррозионностойкая сталь. Высокопрочная при нормальной температуре | Детали повышенной прочности для авиационной, химической и других отраслей промышленности, работающие в средах средней агрессивности (азотная и слабые органические кислоты, растворы солей органических и неорганических кислот) |
| 20Х5МЛ | Жаростойкая в горячих нефтяных средах, содержащих сернистые соединения. Жаростойкость до 600 °С | Детали арматуры нефтеперерабатывающих установок, печные двойники, корпуса насосов, др. детали, работающие в нефтяных средах под давлением при температуре до 550 °С |
| 20Х8ВЛ | Жаростойкая в более агрессивных сернистых средах по сравнению со сталью марки 20Х5МЛ, жаростойкость до 600 °С | Те же детали, работающие в условиях сильно сернистых нефтяных сред под давлением при температуре до 575 °С |
| 40Х9С2Л | Жаростойкая при температуре до 800 °С, жаропрочная при температуре до 700 °С | Детали, работающие длительное время под нагрузкой при температуре до 700 °С (клапаны моторов, колосники, крепежные детали) |
| 10Х12НДЛ | Кавитационностойкая. Коррозионностойкая и эрозионностойкая в условиях проточной воды. Сталь не склонна к отпускной хрупкости, не флокеночувствительна | Элементы сварных конструкций рабочих колес гидротурбин, детали гидротурбин (лопатки, детали проточной части), работающие в условиях кавитационного разрушения |
| 20Х12ВНМФЛ | Коррозионностойкая, жаропрочная до 650 °С | Литые детали турбин (цилиндры, сопла, диафрагмы и арматура) с рабочей температурой до 600 °С |
| Мартенситно-ферритного класса | ||
| 15Х13Л | Коррозионностойкая в атмосферных условиях, в речной и водопроводной воде. Наивысшая коррозионная стойкость достигается термической обработкой и полировкой | Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура крекинг-установок и другие), а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферные осадки, влажный пар, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре) |
| Ферритного класса | ||
| 15Х25ТЛ | Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100 °С, обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии | Детали, не подвергающиеся действиям постоянных и переменных нагрузок (аппаратура для дымящейся азотной или фосфорной кислот), многие детали химического машиностроения, в том числе работающие в условиях контакта с мочевиной, печная арматура, плиты и другие |
| Аустенитно-мартенситного класса | ||
| 08Х15Н4ДМЛ | Коррозионностойкая в морской воде и атмосферных условиях. По сравнению с 08Х14НДЛ менее чувствительна к концентраторам напряжений | Детали, работающие в морской воде (тяжелонагруженные гребные винты ледоколов и др.) |
| 08Х14Н7МЛ | Коррозионностойкая | Детали изделий, работающих при комнатных и низких (до минус 196 °С) температурах |
| 14Х18Н4Г4Л | Коррозионностойкая. Обладает большей, чем сталь марки 10Х18Н9Л склонностью к межкристаллитной коррозии | Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры и др. |
| Аустенитно-ферритного класса | ||
| 12Х25Н5ТМФЛ | Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 600 °С | Арматура химической промышленности, детали авиационной и других отраслей промышленности, а также детали, работающие под высоким давлением до 300 атм (30 МПа) |
| 16Х18Н12С4ТЮЛ | Коррозионностойкая | Сварные изделия, работающие в агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты при температуре 105 °С |
| 35Х23Н7СЛ | Коррозионностойкая в сернистых средах, жаростойкая при температуре до 1000 °С | Детали трубчатых печей нефтезаводов и другие детали, работающие при температуре до 1000 °С. Рекомендуется взамен стали марки 40Х24Н12СЛ |
| 40Х24Н12СЛ | Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1000 °С, жаропрочная | Детали, работающие при высокой температуре и давлении (лопатки компрессоров и сопловых аппаратов, печные конвейеры, шнеки, крепежные детали и другие) |
| 20Х20Н14С2Л | Сталь жаростойкая до 1000-1050 °С, устойчива в науглероживающей среде | Печные конвейеры, шнеки для цементации и другие детали, работающие при высоких температурах в нагруженном состоянии |
| 10Х18Н3Г3Д2Л | Кавитационностойкая, имеет повышенную стойкость от песчаной эрозии по сравнению со сталью марки 10Х12НДЛ | Литые лопатки и сварные детали рабочей части гидротурбин, работающих при напорах, не превышающих 80 л/ч в сечениях до 300 мм |
| Аустенитного класса | ||
| 10Х18Н19Л | Коррозионностойкая, жаростойкая до 750 °С. Не стойкая в сернистых средах. При содержании углерода в стали не более 0,07 % стойкая против межкристаллитной коррозии | Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, плиты для травильных корзин и другие детали, работающие при температуре до 400 °С |
| 12Х18Н9ТЛ | Коррозионностойкая, жаростойкая до 750 °С, жаропрочная при температуре до 600 °С. Обладает высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозии | Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, ящики и крышки для травильных корзин и другие детали |
| 10Х18Н11БЛ | Коррозионностойкая, жаропрочная при температуре до 800 °С. Нечувствительна к межкристаллитной коррозии | Те же детали, а также детали газовых турбин разного назначения, детали турбокомпрессоров, работающих при малых нагрузках. Детали аппаратов целлюлозной, азотной, пищевой и мыловаренной промышленности |
| 07Х17Н16ТЛ | Коррозионностойкая. Обладает малой магнитной восприимчивостью, высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозии, хорошей обрабатываемостью резанием | Литые фасонные детали ответственного назначения, к которым предъявляются требования по малой магнитной восприимчивости, высокой коррозионной стойкости и хорошей обрабатываемости резанием |
| 12Х18Н12М3ТЛ | Коррозионностойкая, жаропрочная, не подвержена межкристаллитной коррозии при температуре до 800°С | Детали, устойчивые при воздействии сернистой кипящей, фосфорной, муравьиной, уксусной и других кислот, а также детали, длительное время работающие под нагрузкой при температуре до 800°С |
| 55ХГ8Г14С2ТЛ | Коррозионностойкая сталь, жаростойкая до температуры 950 °С. В среде сернистой кислоты нестойкая | Те же детали, которые изготовляют из стали марки 40Х24Н12СЛ |
| 15Х23Н18Л | Жаропрочная до 900 °С. При температуре 600- 800 °С склонна к охрупчиванию из-за образования сигма-фазы | Детали установок для химической, нефтяной и автомобильной промышленности, газопроводы, камеры сгорания сопловых аппаратов. Детали печной арматуры, не требующие высокой механической прочности (может применяться для нагревательных элементов сопротивления) |
| 20Х25Н19С2Л | Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100 °С | Реторты для отжига, части печей и ящики для цементации |
| 18Х25Н19СЛ | Коррозионностойкая, кислотоупорная, жаростойкая | Детали паровых и газовых турбин, котельных установок, лопаток и венцов компрессоров и сопловых аппаратов турбин и другие детали, работающие при высоких температурах |
| 45Х17Г13Н3ЮЛ | Коррозионностойкая, стойкая против коррозии в сернистых средах. Жаростойкая при температуре до 900 °С, жаропрочная | Детали отпускных, закалочных и цементационных печей, подовые плиты, короба, тигли для соляных ванн и другие детали, работающие при высоких температурах. Рекомендуется как заменитель стали марки 40Х24Н12СЛ |
| 35Х18Н24С2Л | Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100-1200 °С, жаропрочная | Детали, работающие при высоких температурах в сильнонагруженном состоянии (печные конвейеры, шнеки, крепежные детали) |
| 31Х19Н9МВБТЛ | Сталь жаропрочная | Рабочие колеса турбины турбокомпрессоров, турбинные и направляющие аппараты |
| 12Х18Н12БЛ | Коррозионностойкая, жаропрочная до 650 °С | Литые детали энергоустановок с длительным сроком работы при 600-650 °С и ограниченным при 700 °С |
| 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ | Жаростойкая при температуре до 1000 °С | Сопловые и рабочие лопатки газовых турбин, цельнолитые роторы и другие детали, работающие при температуре до 800 °С |
| 15Х18Н22В6М2РЛ | Жаростойкая при температуре до 1000 °С, жаропрочная при температуре до 800 °С | Детали двигателей авиационной промышленности (рабочие и сопловые лопатки газовых турбин и другие) |
| 20Х21Н46В8РЛ | Жаростойкая при температуре до 1000 °С, жаропрочная при температуре до 800 °С | Детали двигателей авиационной промышленности (рабочие и сопловые лопатки газовых турбин и другие) |
| 110Г13Л | Высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок | Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ |
| 110Г13ФТЛ | Высокое сопротивление ударно-абразивному изнашиванию, высокая хладостойкость | Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ; детали металлургического и горнообогатительного оборудования |
| 130Г14ХМФАЛ | Высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок. Высокая стойкость против абразивного изнашивания, высокая хладостойкость. Сохраняет высокое значение ударной вязкости в упрочненном состоянии (в процессе эксплуатации деталей) | Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ |
| 120Г10ФЛ | Высокое сопротивление абразивному износу | Звенья гусениц тракторов и другие детали, работающие в условиях абразивного износа |
| 110Г13Х2БРЛ | Высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок | Для спецпродукции |
| Мартенситного класса | ||
| 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) | Высокая износоустойчивость, теплостойкая | Литые заготовки для инструмента, получаемого последующим методом горячей пластической деформации (ковка, горячее выдавливание) и для литого металлорежущего инструмента (применяются для отливок 1-ой группы) |
| 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) | Высокая износоустойчивость, теплостойкая | То же |
Таблица 2: Область применения легированной стали со специальными свойствами, применяемых в договорно-правовых отношениях между странами — членами СЭВ
| Марка стали | Основное свойство | Область применения |
| Мартенситно-ферритного класса | ||
| 15Х14НЛ | Коррозионностойкая в воде, влажном паре, разбавленной азотной кислоте и слабых органических кислотах. Повышенная стойкость против кавитации. | Применяется в договорно-правовых отношениях |
| 08Х12Н4ГСМЛ | Коррозионностойкая в воде, влажном паре, разбавленной азотной кислоте и слабых органических кислотах | Применяется в договорно-правовых отношениях |
| Аустенитного класса | ||
| 12Х21Н5Г2СЛ | Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах | Применяется в договорно-правовых отношениях |
| 12Х21Н5Г2СТЛ | Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь 10Х18Н9Л | Применяется в договорно-правовых отношениях |
| 12Х21Н5Г2СМ2Л | Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот | Применяется в договорно-правовых отношениях |
| 12Х19Н7Г2САЛ | Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах | Применяется в договорно-правовых отношениях |
| 12Х21Н5Г2САЛ | Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах | Применяется в договорно-правовых отношениях |
| 07Х18Н10Г2С2М2Л | Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 15Х18Н10Г2С2М2Л | Применяется в договорно-правовых отношениях |
| 15Х18Н10Г2С2М2Л | Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот | Применяется в договорно-правовых отношениях |
| 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ | Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 15Х18Н10Г2С2М2Л | Применяется в договорно-правовых отношениях |
Группы
ГОСТ 977-88 разделяет отливки из легированных сталей со специальными свойствами на три группы (см. табл. 3), в зависимости от назначения и требований предъявляемых к деталям.
Таблица 3: Группы отливок из легированных литейных сталей со специальными свойствами по ГОСТ 977-88
| Группа отливок |
Назначение | Характеристика отливок |
Перечень контролируемых показателей качества |
| I | Отливки общего назначения | Отливки для деталей, конфигурация и размеры которых определяются только конструктивными и технологическими соображениями | Внешний вид, размеры, химический состав |
| II | Отливки ответственного назначения | Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статических нагрузках | Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства: предел текучести или временное сопротивление и относительное удлинение |
| III | Отливки особо ответственного назначения | Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузках | Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства: предел текучести или временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость |
Примечания:
- При необходимости введения дополнительных показателей, не предусмотренных табл. 3 для данной группы отливок, их наличие и соответствующие нормы должны быть указаны в КД и (или) НТД. По требованию потребителя в число дополнительных контролируемых показателей могут быть включены: твердость, излом металла, механические свойства для отливок со стенкой толщиной свыше 100 мм, механические свойства при пониженных и повышенных температурах, герметичность, микроструктура, плотность, коррозионная стойкость, жаростойкость, стойкость против межкристаллитной коррозии и другие.
Для отливок 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, работающих при пониженных температурах и подвергающихся динамическим нагрузкам, при наличии указания в КД и (или) НТД ударная вязкость стали определяется при температуре минус 50 °С. Нормы ударной вязкости при этом указывают в КД и (или) НТД на конкретную продукцию. - Возможность установления в качестве нормируемого показателя относительного сужения вместо относительного удлинения указывается в КД и (или) НТД.
- Возможность увеличения норм прочности при соответствующем снижении норм пластичности и вязкости указывают в КД и (или) НТД.
- Нормы, возможность снижения уровня механических свойств на образцах, вырезанных из отливок, указывают в КД.
- Для отливок 2-й и 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, заменять контролируемый показатель «Предел текучести» показателем «Временное сопротивление» допускается только по требованию представителя заказчика.
- Группа отливок, марка стали, дополнительные контролируемые показатели и требования указывают в КД и (или) НТД. При поточно-массовом производстве разделение отливок по группам не производят, перечень контролируемых показателей указывают на чертеже отливки.
Химический состав
Химический состав легированных литейных сталей со специальными свойствами является важнейшим показателем качества, определяющим марку стали, должен соответствовать требованиям ГОСТ 977-88, приведенным в табл. 4 и табл. 5.
Таблица 4: Химический состав легированных со специальными свойствами литейных сталей по ГОСТ 977-88
| Марка | Массовая доля элемента, % | |||||||
| С | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | V | W | |
| Мартенситного класса | ||||||||
| 20Х13Л | 0,16-0,25 | 0,2-0,8 | 0,3-0,8 | 12,0-14,0 | — | — | — | — |
| 08Х14НДЛ | ≤0,08 | ≤0,40 | 0,50,8 | 13,0-14,5 | 1,2-1,6 | — | — | — |
| 09Х16Н4БЛ | 0,05-0,13 | 0,2-0,6 | 0,3-0,6 | 15,0-17,0 | 3,5-4,5 | — | — | — |
| 09Х17Н3СЛ | 0,05-0,12 | 0,8-1,5 | 0,3-0,8 | 15,0-18,0 | 2,8-3,8 | — | — | — |
| 20Х5МЛ | 0,15-0,25 | 0,35-0,7 | 0,4-0,6 | 4,0-6,5 | — | 0,4-0,65 | — | — |
| 20Х8ВЛ | 0,15-0,25 | 0,3-0,6 | 0,3-0,5 | 7,5-9,0 | — | — | — | 1,25-1,75 |
| 40Х9С2Л | 0,35-0,5 | 2,0-3,0 | 0,3-0,7 | 8,0-10,0 | — | — | — | — |
| 20Х12ВНМФЛ | 0,17-0,23 | 0,2-0,6 | 0,5-0,9 | 10,5-12,5 | 0,5-0,9 | 0,5-0,7 | 0,15-0,3 | 0,7-1,1 |
| 10Х12НДЛ | ≤0,10 | 0,17-0,4 | 0,2-0,6 | 12,0-13,0 | 1,0-1,5 | — | — | — |
| Мартенситно-ферритного класса | ||||||||
| 15Х13Л | ≤0,15 | 0,2-0,8 | 0,3-0,8 | 12,0-14,0 | — | — | — | — |
| Ферритного класса | ||||||||
| 15Х25ТЛ | 0,1-0,2 | 0,5-1,2 | 0,5-1,8 | 23,0-17,0 | — | — | — | — |
| Аустенитно-мартенситного класса | ||||||||
| 08Х15Н4ДМЛ | ≤0,08 | ≤0,40 | 1,0-1,5 | 14,0-16,0 | 3,5-3,9 | 0,30-0,45 | — | -& |
| 08Х14Н7МЛ | ≤0,08 | 0,20-0,75 | 0,3-0,9 | 13,0-15,0 | 6,0-8,5 | 0,5-1,0 | — | — |
| 14Х18Н4Г4Л | ≤0,14 | 0,2-1,0 | 4,0-5,0 | 16,0-20,0 | 4,0-5,0 | — | — | — |
| Аустенитно-ферритного класса | ||||||||
| 12Х25Н5ТМФЛ | ≤0,12 | 0,2-1,0 | 0,3-0,8 | 23,5-26,0 | 5,0-6,5 | 0,06-0,12 | 0,07-0,15 | — |
| 16Х18Н12С4ТЮЛ | 0,13-0,19 | 3,8-4,5 | 0,5-1,0 | 17,0-19,0 | 11,0-13,0 | — | — | — |
| 35Х23Н7СЛ | ≤0,35 | 0,5-1,2 | 0,5-0,85 | 21,0-25,0 | 6,0-8,0 | — | — | — |
| 40Х24Н12СЛ | ≤0,40 | 0,5-1,5 | 0,3-0,8 | 22,0-26,0 | 11,0-13,0 | — | — | — |
| 20Х20Н14С2Л | ≤0,20 | 2,0-3,0 | ≤1,5 | 19,0-22,0 | 12,0-15,0 | — | — | — |
| 10Х18Н3Г3Д2Л | ≤0,10 | ≤0,60 | 2,3-3,0 | 13,0-19,0 | 3,0-3,5 | — | — | — |
| Аустенитного класса | ||||||||
| 10Х18Н19Л | ≤0,14 | 0,2-1,0 | 1,0-2,0 | 17,0-20,0 | 8,0-11,0 | — | — | — |
| 12Х18Н9ТЛ | ≤0,12 | 0,2-1,0 | 1,0-2,0 | 17,0-20,0 | 8,0-11,0 | — | — | — |
| 10Х18Н11БЛ | ≤0,10 | 0,2-1,0 | 1,0-2,0 | 17,0-20,0 | 8,0-12,0& | — | — | — |
| 07Х17Н16ТЛ | 0,04-0,1 | 0,2-0,6 | 1,0-2,0 | 16,0-18,0 | 15,0-17,0 | — | — | — |
| 12Х18Н12М3ТЛ | ≤0,12 | 0,2-1,0 | 1,0-2,0 | 16,0-19,0 | 11,0-19,0 | 3,0-4,0 | — | — |
| 55ХГ8Г14С2ТЛ | 0,45-0,65 | 1,5-2,5 | 12,0-16,0 | 16,0-19,0 | — | — | — | — |
| 15Х23Н18Л | 0,1-0,2 | 0,2-1,0& | 1,0-2,0 | 22,0-25,0 | 17,0-20,0 | — | — | — |
| 20Х25Н19С2Л | ≤0,20 | 2,0-3,0 | 0,5-1,5 | &23,0-27,0 | 18,0-20,0 | — | — | &- |
| 18Х25Н19СЛ | ≤0,18 | 0,8-2,0 | 0,7-1,5 | 22,0-26,0 | 17,0-21,0 | — | — | — |
| 45Х17Г13Н3ЮЛ | 0,4-0,5 | 0,8-1,5 | 12,0-15,0 | 16,0-18,0 | 2,5-3,5 | — | — | — |
| 35Х18Н24С2Л | 0,3-0,4 | 2,0-3,0& | <1,5 | 17,0-20,0 | 23,0-25,0 | — | — | — |
| 31Х19Н9МВБТЛ | 0,26-0,35 | ≤0,8 | 0,8-1,5 | 18,0-20,0 | 8,0-10,0 | 1,0-1,5 | — | 1,0-1,5 |
| 12Х18Н12БЛ | ≤0,12 | ≤0,55 | 0,5-1,0 | 17,0-19,0 | 11,0-13,0 | — | — | — |
| 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ | ≤0,08 | 0,2-0,5 | 0,3-0,6 | 15,0-18,0 | 32,0-35,0 | — | — | 4,5-5,5 |
| 15Х18Н22В6М2РЛ | 0,1-0,2 | 0,2-0,6 | 0,3-0,6 | 16,0-18,0 | 20,0-24,0 | 2,0-3,0 | — | 5,0-7,0 |
| 20Х21Н46В8РЛ | 0,1-0,25 | 0,2-0,8 | 0,3-0,8 | 19,0-22,0 | 43,0-48,0 | — | — | 7,0-9,0 |
| 110Г13Л | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11,5-15,0 | ≤1,00 | ≤1,00 | — | — | — |
| 110Г13Х2БРЛ | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11,5-14,5 | 1,0-2,0 | ≤0,50 | — | — | — |
| 110Г13ФТЛ | 0,9-1,3 | 0,4-1,0 | 11,5-14,5 | — | — | — | 0,1-0,3 | — |
| 130Г14ХМФАЛ | 1,2-1,4 | ≤0,60 | 12,5-15,0& | 1,0-1,5 | ≤1,00 | 0,2-0,3 | 0,08-0,12 | — |
| 120Г10ФЛ | 0,9-1,4 | 0,2-0,9 | 8,5-12,0 | ≤1,00 | ≤1,00 | — | 0,03-0,12 | — |
| Мартенситного класса | ||||||||
| 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) | 0,82-0,9 | ≤0,50 | ≤0,50 | 3,8-4,4 | ≤0,40 | 4,8-5,3 | 1,7-2,1 | 5,5-6,5 |
| 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) | 0,85-0,95 | 0,2-0,4 | 0,4-0,7 | 3,0-4,0 | — | 3,0-4,0 | 2,0-2,6 | 5,0-6,0 |
Таблица 4: Продолжение
| Марка | Массовая доля элемента, % | ||||||||
| Ti | Nb | B | N | Al | Cu | Ce | P | S | |
| не более | |||||||||
| Мартенситного класса | |||||||||
| 20Х13Л | — | — | — | — | — | — | — | 0,025 | 0,030 |
| 08Х14НДЛ | — | — | — | — | — | 0,8-1,2 | — | 0,025 | 0,030 |
| 09Х16Н4БЛ | — | 0,05-0,2 | — | — | — | — | — | 0,025 | 0,030 |
| 09Х17Н3СЛ | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 | 0,035 |
| 20Х5МЛ | — | — | — | — | — | — | — | 0,040 | 0,040 |
| 20Х8ВЛ | — | — | — | — | — | — | — | 0,035 | 0,040 |
| 40Х9С2Л | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 | 0,035 |
| 20Х12ВНМФЛ | — | — | — | — | — | — | — | 0,025 | 0,030 |
| 10Х12НДЛ | — | — | — | — | — | 0,8-1,1 | — | 0,025 | 0,025 |
| Мартенситно-ферритного класса | |||||||||
| 15Х13Л | — | — | — | — | — | — | — | 0,025 | 0,030 |
| Ферритного класса | |||||||||
| 15Х25ТЛ | 0,4-0,8 | — | — | — | — | — | — | 0,030 | 0,035 |
| Аустенитно-мартенситного класса | |||||||||
| 08Х15Н4ДМЛ | — | — | — | — | — | 1,0-1,4 | — | 0,025 | 0,025 |
| 08Х14Н7МЛ | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 | 0,030 |
| 14Х18Н4Г4Л | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 | 0,035 |
| Аустенитно-ферритного класса | |||||||||
| 12Х25Н5ТМФЛ | 0,08-0,2 | — | — | 0,08-0,2 | — | — | — | 0,030 | 0,030 |
| 16Х18Н12С4ТЮЛ | 0,4-0,7 | — | — | — | 0,13-0,35 | — | — | 0,030 | 0,030 |
| 35Х23Н7СЛ | — | — | — | — | — | — | — | 0,035 | 0,035 |
| 40Х24Н12СЛ | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 | 0,035 |
| 20Х20Н14С2Л | — | — | — | — | — | — | — | 0,025 | 0,035 |
| 10Х18Н3Г3Д2Л | — | — | — | — | — | 1,8-2,2 | — | 0,030 | 0,030 |
| Аустенитного класса | |||||||||
| 10Х18Н19Л | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 | 0,035 |
| 12Х18Н9ТЛ | От (5 х С) до 0,70 | — | — | — | — | — | — | 0,030 | 0,035 |
| 10Х18Н11БЛ | — | 0,45-0,9 | — | — | — | — | — | 0,030 | 0,035 |
| 07Х17Н16ТЛ | 0,005-0,15 | — | — | — | — | — | — | 0,020 | 0,035 |
| 12Х18Н12М3ТЛ | От (5 х С) до 0,70 | — | — | — | — | — | — | 0,030 | 0,035 |
| 55ХГ8Г14С2ТЛ | 0,1-0,3 | — | — | — | — | — | — | 0,030 | 0,040 |
| 15Х23Н18Л | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 | 0,030 |
| 20Х25Н19С2Л | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 | 0,035 |
| 18Х25Н19СЛ | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 | 0,035 |
| 45Х17Г13Н3ЮЛ | — | — | — | — | 0,6-1,0 | — | — | 0,030 | 0,035 |
| 35Х18Н24С2Л | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 | 0,035 |
| 31Х19Н9МВБТЛ | 0,2-0,5 | 0,2-0,5 | — | — | — | — | — | 0,020 | 0,035 |
| 12Х18Н12БЛ | — | 0,7-1,1 | — | — | — | — | — | 0,025 | 0,020 |
| 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ | 2,6-3,2 | — | ≤0,05 | — | 1,7-2,1 | — | ≤0,01 | 0,010 | 0,010 |
| 15Х18Н22В6М2РЛ | — | — | ≤0,01 | — | — | — | — | 0,030 | 0,035 |
| 20Х21Н46В8РЛ | — | — | ≤0,06 | — | — | — | — | 0,035 | 0,040 |
| 110Г13Л | — | — | — | — | — | — | — | 0,050 | 0,120 |
| 110Г13Х2БРЛ | — | 0,08-0,12 | 0,001-0,006 | — | — | — | — | 0,050 | 0,120 |
| 110Г13ФТЛ | 0,01-0,05 | — | — | — | — | — | — | 0,050 | 0,120 |
| 130Г14ХМФАЛ | — | — | — | 0,025-0,050 | — | — | — | 0,050 | 0,070 |
| 120Г10ФЛ | ≤0,15 | ≤0,01 | — | ≤0,03 | — | 0,7 | — | 0,050 | 0,120 |
| Мартенситного класса | |||||||||
| 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) | — | — | — | — | — | — | — | 0,025 | 0,030 |
| 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) | — | — | — | — | — | — | — | 0,040 | 0,040 |
Таблица 5: Химический состав конструкционных легированных сталей со специальными свойствами, применяемых в договорно-правовых отношениях между странами — членами СЭВ
| Марка | Массовая доля элемента, % | |||||||
| С | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | V | W | |
| Мартенситно-ферритного класса | ||||||||
| 15Х14НЛ | ≤0,15 | ≤0,60 | 0,4-0,9 | 12,0-15,0 | 0,7-1,2 | — | — | — |
| 08Х12Н4ГСМЛ | ≤0,08 | ≤1,00 | ≤1,50 | 11,5-13,5 | 3,5-5,0 | ≤1,00 | — | — |
| Аустенитного класса | ||||||||
| 12Х21Н5Г2СЛ | ≤0,12 | ≤1,50 | ≤2,00 | 20,0-22,0 | 4,5-6,0 | — | — | — |
| 12Х21Н5Г2СТЛ | ≤0,12 | ≤1,50 | ≤2,00 | 20,0-22,0 | 4,5-6,0 | — | — | — |
| 12Х21Н5Г2СМ2Л | ≤0,12 | ≤1,50 | ≤2,00 | 20,0-22,0 | 4,5-6,0 | 1,8-2,2 | — | — |
| 12Х19Н7Г2САЛ | ≤0,12 | ≤1,50 | ≤2,00 | 18,0-20,0 | 6,0-8,0 | — | — | — |
| 12Х21Н5Г2САЛ | ≤0,12 | ≤1,50 | ≤2,00 | 20,0-22,0 | 4,0-6,0 | — | — | — |
| 07Х18Н10Г2С2М2Л | ≤0,07 | ≤2,00 | ≤2,00 | 17,0-19,0 | 9,0-12,0 | 2,0-2,5 | — | — |
| 15Х18Н10Г2С2М2Л | ≤0,15 | ≤2,00 | ≤2,00 | 17,0-19,0 | 9,0-12,0 | 2,0-2,5 | — | — |
| 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ | ≤0,15 | ≤2,00 | ≤2,00 | 17,0-19,0 | 9,0-12,0 | 2,0-2,5 | — | — |
Таблица 5: Продолжение
| Марка | Массовая доля элемента, % | ||||||||
| Ti | Nb | B | N | Al | Cu | Ce | P | S | |
| не более | |||||||||
| Мартенситно-ферритного класса | |||||||||
| 15Х14НЛ | — | — | — | — | — | — | — | 0,035 | 0,035 |
| 08Х12Н4ГСМЛ | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Аустенитного класса | |||||||||
| 12Х21Н5Г2СЛ | — | — | — | — | — | — | — | 0,035 | 0,045 |
| 12Х21Н5Г2СТЛ | От (4 х С) до 0,70 | — | — | — | — | — | — | 0,035 | 0,045 |
| 12Х21Н5Г2СМ2Л | — | — | — | — | — | — | — | 0,035 | 0,045 |
| 12Х19Н7Г2САЛ | — | — | — | 0,1-0,2 | — | — | — | 0,040 | 0,040 |
| 12Х21Н5Г2САЛ | — | — | — | 0,1-0,2 | — | — | — | 0,040 | 0,040 |
| 07Х18Н10Г2С2М2Л | — | — | — | — | — | — | — | 0,040 | 0,040 |
| 15Х18Н10Г2С2М2Л | — | — | — | — | — | — | — | 0,040 | 0,040 |
| 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ | От 5х(С-0,03) до 0,80 | — | — | — | — | — | — | 0,040 | 0,040 |
Примечания:
- Наличие элементов, не являющихся легирующими, их допускаемое содержание и необходимость контроля устанавливают в КД и (или) НТД.
- В стали марки 20Х5МЛ молибден может быть заменен титаном в количестве не более 0,1% при условии работы деталей при температурене более 425°С.
- В стали марки 10Х18Н9Л при необходимости обеспечения большей стойкости против межкристаллитной коррозии содержание углерода может быть установлено не более 0,07%.
- В стали марки 20Х13Л допускается при выплавке в индукционной печи повышение массовой доли серы до 0,030 %.
- В стали марки 12Х18Н12БЛ суммарная массовая доля серы и фосфора должна быть не более 0,040 %.
- В стали марок 12Х21Н5Г2СТЛ и 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ допускается для стабилизации вместо титана использовать ниобий с танталом в количестве от (8хС) до 1,20 %.
- В стали марок 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ содержание и необходимость контроля бора и церия устанавливается вКД и НТД.
ГОСТ 977-88 регламентирует допустимые отклонения содержания легирующих элементов от нормы химического состава, приведенных в табл. 4 и табл. 5, которые не должны превышать значений, приведенных в табл. 6.
Таблица 6: Допустимые отклонения легирующих элементов от норм химического состава легированных со специальными свойствами сталей по ГОСТ 977-88
| Химический элемент |
Массовая доля элемента, % |
Допускаемое отклонение, % | |
| для нижнего предела содержания |
для верхнего предела содержания |
||
| C | До 0,12 | — | +0,01 |
| Св. 0,12 | -0,02 | +0,02 | |
| Mn | До 0,90 | -0,10 | +0,10 |
| Св. 0,90 до 8,00 | -0,12 | +0,20 | |
| Св. 8,00 | -0,50 | +0,50 | |
| Si | До 0,90 | -0,10 | +0,10 |
| Св. 0,90 | -0,10 | +0,20 | |
| Cr | До 5,00 | -0,20 | +0,20 |
| Св. 5,00 до 20,00 | -0,50 | +0,50 | |
| Св. 20,00 | -1,00 | +1,00 | |
| Ni | До 1,00 | -0,10 | +0,10 |
| Св. 1,00 до 2,00 | -0,15 | +0,10 | |
| Св. 2,00 до 3,00 | -0,20 | +0,20 | |
| Св. 3,00 до 6,00 | -0,25 | +0,20 | |
| Св. 6,00 | -0,50 | +0,50 | |
| Mo | Для всех содержаний элемента | -0,02 | +0,02 |
| Ti | До 0,50 | -0,03 | +0,03 |
| Св. 0,50 до 1,0 | -0,05 | +0,05 | |
| Св. 1,0 | -0,10 | +0,10 | |
| V | Для всех содержаний элемента | -0,02 | +0,03 |
| W | Для всех содержаний элемента | -0,05 | +0,05 |
| Ni | Для всех содержаний элемента | -0,02 | +0,02 |
| Cu | Для всех содержаний элемента | -0,1 | +0,1 |
Термическая обработка
Отливки из легированной стали со специальными свойствами подвергаются термической обработке. Рекомендуемые режимы термической обработки легированной стали со специальными свойствами приведены в табл. 7 и табл. 8. ГОСТ 977-88 допускает по согласованию изготовителя с потребителем не производить термическую обработку отливок 1-3 -й групп из легированных сталей со специальными свойствами при обеспечении механических и специальных свойств стали технологией выплавки и формообразования. Число допустимых полных термических обработок отливок не должно быть более трех.
Таблица 7: Рекомендуемые режимы термической обработки отливок из легированной стали со специальными свойствами по ГОСТ 977-88
| Марка стали | Рекомендуемый режим термической обработки | |||||||
| Мартенситного класса | ||||||||
| 20Х5МЛ | Отжиг при 940-960 °С, нормализация при 940-960 °С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе | |||||||
| 20Х8ВЛ | Отжиг при 940-960 °С, нормализация при 940-960 °С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680-720 °C, охлаждение на воздухе | |||||||
| 20Х13Л | Отжиг при 940-960 °С; закалка с 1040-1060 °С, охлаждение в масле или на воздухе; отпуск при 740-760°С, охлаждение на воздухе | |||||||
| 08Х14НДЛ | Закалка с 1000-1200°С, охлаждение на воздухе; отпуск при 660-700°С, охлаждение на воздухе | |||||||
| 09Х16Н4БЛ1) | Нормализация при 1040-1060°С, охлаждение на воздухе; отпуск при 600-620°С, охлаждение на воздухе; закалка с 950-1050°С, охлаждение в масле или на воздухе; отпуск при 600-620°С, охлаждение на воздухе | |||||||
| 09Х16Н4БЛ2) | Нормализация при 1040-1060°С, охлаждение на воздухе; отпуск при 600-620°С, охлаждение на воздухе; закалка с 950-1050°С, охлаждение в масле; отпуск при 290-310°С, охлаждение на воздухе | |||||||
| 09Х17Н3СЛ1) | Отжиг при 660-670°С; закалка с 1040-1060°С, охлаждение в масле; отпуск при 300-350°С, охлаждение на воздухе | |||||||
| 09Х17Н3СЛ2) | Закалка с 1040-1060°С, охлаждение в масле; отпуск при 540-560°С, охлаждение на воздухе | |||||||
| 09Х17Н3СЛ3) | Отпуск при 670-690°С, охлаждение на воздухе | |||||||
| 40Х9С2Л | Без термической обработки | |||||||
| 10Х12НДЛ | Нормализация при 940-960°С, охлаждение на воздухе или закалка с 950-1050°С, охлаждение со скоростью 30°С/ч; отпуск при 650-680°С | |||||||
| 20Х12ВНМФЛ | Отжиг, отпуск при 710-730°С, 10-15 ч, охлаждение с печью до 200°С; двойная нормализация: 1100 и 1050°С, охлаждение со скоростью не менее 300°С/ч, обдувка воздухом; отпуск при 710-730°С, 10-15 ч, охлаждение с печью до 200°С. Мелкие отливки (толщина стенки до 5 мм) могут подвергаться одной нормализации при температуре 1070-1090°С | |||||||
| Мартенситно-ферритного класса | ||||||||
| 15Х13Л | Отжиг при 940-960°С; закалка с 1040-1060°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе; отпуск при 740-760°С, охлаждение на воздухе | |||||||
| Ферритного класса | ||||||||
| 15Х25ТЛ | Без термической обработки | |||||||
| Аустенитно-мартенситного класса | ||||||||
| 08Х15Н4ДМЛ | Закалка с 1030-1050°С, охлаждение на воздухе. Отпуск при 600-620°С, охлаждение на воздухе | |||||||
| 08Х14Н7МЛ | Закалка с 1090-1110°С, нагрев в защитной среде, охлаждение на воздухе; обработка холодом при минус 50-70°С; отпуск при 250-350°С, охлаждение на воздухе | |||||||
| 14Х18Н4Г4Л | Закалка с 1020-1070°С, охлаждение в воде | |||||||
| Аустенитно-ферритного класса | ||||||||
| 12Х25Н5ТМФЛ | Закалка с 1140-1160 °С, охлаждение с печью до 970-990 °С, далее в масле | |||||||
| 35Х23Н7СЛ | Без термической обработки | |||||||
| 40Х24Н12СЛ | Закалка с 1040-1060°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе | |||||||
| 20Х20Н14С2Л | Нормализация при 1100-1150°С, охлаждение на воздухе | |||||||
| 16Х18Н12С4ТЮЛ | Закалка с 1150-1200°С, охлаждение на воздухе | |||||||
| 10Х18Н3Г3Д2Л | Нормализация при 1070-1100°С, охлаждение на воздухе. Отпуск первый при 790-810°C, охлаждение до 20°С. Отпуск второй при 590-610°С | |||||||
| Аустенитного класса | ||||||||
| 10Х18Н9Л | Закалка с 1060-1100°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе | |||||||
| 07Х17Н16ТЛ | Закалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде | |||||||
| 12Х18Н9ТЛ | Закалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе | |||||||
| 10Х18Н11БЛ | Закалка с 1100-1150°C, охлаждение в воде | |||||||
| 12Х18Н12М3ТЛ | Закалка с 1100-1150°C, охлаждение в воде | |||||||
| 55ХГ8Г14С2ТЛ | Без термической обработки | |||||||
| 15Х23Н18Л | Закалка с 1060-1100°С, охлаждение в воде | |||||||
| 20Х25Н19С2Л | Закалка с 1090-1110°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе | |||||||
| 18Х25Н19СЛ | Закалка с 1090-1110°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе | |||||||
| 45Х17Г13Н3ЮЛ | Без термической обработки | |||||||
| 15Х18Н22В6М2РЛ | Старение при 790-810°С, 12-16 ч, охлаждение на воздухе | |||||||
| 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ | Закалка с 1140-1160°С, охлаждение на воздухе; старение при 740-760°С, 32 ч, охлаждение на воздухе | |||||||
| 20Х21Н46В8РЛ | Старение при 890-910°С, 5 ч, охлаждение на воздухе | |||||||
| 35Х18Н24С2Л | Закалка с 1140-1160°С, охлаждение в воде | |||||||
| 31Х19Н9МВБТЛ | Закалка с 1150-1180°С, охлаждение в воде; старение при 700-800°С | |||||||
| 12Х18Н12БЛ | Закалка с 1170-1190°С, охлаждение на воздухе; двойное старение: 790-810°С, 10 ч и 740-760°С, 16 ч | |||||||
| 110Г13Х2БРЛ | Закалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде | |||||||
| 110Г13ФТЛ | Закалка с 1050-1100°C, охлаждение в воде | |||||||
| 130Г14ХМФАЛ | Закалка с 1120-1150°С, охлаждение в воде | |||||||
| 120Г10ФЛ | Закалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде | |||||||
| 110Г13Л | Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде | |||||||
| Мартенситного класса | ||||||||
| 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) | Отжиг при 860-880°С, выдержка, охлаждение с печью до 740-760°С, выдержка, охлаждение с печью до 500°С, охлаждение на воздухе | |||||||
| 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) | Отжиг при 860-880°C, выдержка, охлаждение с печью до 740-760°С, выдержка, охлаждение с печью до 500°С, охлаждение на воздухе | |||||||
Таблица 8: Рекомендуемые режимы термической обработки отливок из конструкционных легированных сталей, применяемых в договорно-правовых отношениях между странами — членами СЭВ
| Марка стали | Рекомендуемый режим термической обработки |
| Мартенситно-ферритного класса | |
| 15Х14НЛ1) | Нормализация при 930-950°С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680-740°С, охлаждение с печью или на воздухе |
| 15Х14НЛ2) | Гомогенизация при 1020-1100°С, охлаждение на воздухе; нормализация при 930-950°С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680-740°С, охлаждение с печью или на воздухе |
| 08Х12Н4ГСМЛ | Нормализация при 950-1060°С, охлаждение на воздухе или ускоренное охлаждение на воздухе; отпуск при 570-620°С, охлаждение с печью или на воздухе |
| Аустенитного класса | |
| 12Х21Н5Г2СЛ | Закалка с 1060-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе |
| 12Х21Н5Г2СТЛ | Закалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе |
| 12Х21Н5Г2СМ2Л | Закалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе |
| 12Х19Н7Г2САЛ | Закалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе |
| 12Х21Н5Г2САЛ | Закалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе |
| 07Х18Н10Г2С2М2Л | Закалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе |
| 15Х18Н10Г2С2М2Л | Закалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе |
| 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ | Закалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе |
1), 2), 3) Режимы термической обработки, обеспечивающие получение уровня механических свойств, указанных в табл. 9 и табл. 10.
Механические свойства материала отливок
Механические свойства конструкционной легированной стали для производства отливок со стенкой толщиной до 100 мм при комнатной температуре после окончательной термической обработки должны соответствовать нормам ГОСТ 977-88, приведенным в табл. 9 и табл. 10.
Таблица 9: Механические свойства материала отливок из легированной конструкционной стали по ГОСТ 977-88
| Марка стали |
Предел текучести, σТ, МПа |
Временное сопротив- ление σB, МПа |
Относи- тельное удлинение δ, % |
Относи- тельное сужение ψ, % |
Ударная вязкость KCU, кДж/м2 |
| Не менее | |||||
| Мартенситного класса | |||||
| 20Х5МЛ | 392 | 589 | 16 | 30 | 392 |
| 20Х8ВЛ | 392 | 589 | 16 | 30 | 392 |
| 20Х13Л | 441 | 589 | 16 | 40 | 392 |
| 08Х14НДЛ | 510 | 648 | 15 | 40 | 590 |
| 09Х16Н4БЛ1) | 785 | 932 | 10 | — | 392 |
| 09Х16Н4БЛ2) | 883 | 1123 | 8 | — | 245 |
| 09Х17Н3СЛ1) | 736 | 981 | 8 | 15 | 196 |
| 09Х17Н3СЛ2) | 736 | 932 | 8 | 20 | 245 |
| 09Х17Н3СЛ3) | 638 | 834 | 6 | 10 | — |
| 40Х9С2Л | Не нормируются | ||||
| 20Х12ВНМФЛ | 441 | 638 | 14 | 30 | 294 |
| 10Х12НДЛ | 491 | 589 | 15 | 30 | 294 |
| Мартенситно-ферритного класса | |||||
| 15Х13Л | 392 | 540 | 16 | 45 | 491 |
| Ферритного класса | |||||
| 15Х25ТЛ | 275 | 441 | — | — | — |
| Аустенитно-мартенситного класса | |||||
| 08Х15Н4ДМЛ | 589 | 736 | 17 | 45 | 981 |
| 08Х14Н7МЛ | 687 | 981 | 10 | 25 | 294 |
| 14Х18Н4Г4Л | 245 | 441 | 25 | 35 | 981 |
| Аустенитно-ферритного класса | |||||
| 12Х25Н5ТМФЛ | 392 | 540 | 12 | 40 | 294 |
| 35Х23Н7СЛ | 245 | 540 | 12 | — | — |
| 40Х24Н12СЛ | 245 | 491 | 20 | 28 | — |
| 20Х20Н14С2Л | 245 | 491 | 20 | 25 | — |
| 16Х18Н12С4ТЮЛ | 245 | 491 | 15 | 30 | 275 |
| 10Х18Н3Г3Д2Л | 491 | 687 | 12 | 25 | 294 |
| Аустенитного класса | |||||
| 10Х18Н9Л | 177 | 441 | 25 | 35 | 981 |
| 12Х18Н9ТЛ | 196 | 441 | 25 | 32 | 590 |
| 10Х18Н11БЛ | 196 | 441 | 25 | 35 | 590 |
| 07Х17Н16ТЛ | 196 | 441 | 40 | 55 | 392 |
| 12Х18Н12М3ТЛ | 216 | 441 | 25 | 30 | 590 |
| 55ХГ8Г14С2ТЛ | — | 638 | 6 | — | 147 |
| 15Х23Н18Л | 294 | 540 | 25 | 30 | 981 |
| 20Х25Н19С2Л | 245 | 491 | 25 | 28 | — |
| 18Х25Н19СЛ | 245 | 491 | 25 | 28 | — |
| 45Х17Г13Н3ЮЛ | — | 491 | 10 | 18 | 981 |
| 15Х18Н22В6М2РЛ | 196 | 491 | 5 | — | — |
| 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ | 687 | 785 | 3 | 3 | — |
| 20Х21Н46В8РЛ | — | 441 | 6 | 8 | 294 |
| 35Х18Н24С2Л | 294 | 549 | 20 | 25 | — |
| 31Х19Н9МВБТЛ | 294 | 540 | 12 | — | 294 |
| 12Х18Н12БЛ | 196 | 392 | 13 | 18 | 196 |
| 110Г13Х2БРЛ | 491 | — | 22 | 30 | 1962 |
| 130Г14ХМФАЛ | 441 | 883 | 50 | 40 | 2453 |
| Мартенситного класса | |||||
| 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) | Не регламентируются | ||||
| 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) | Не регламентируются | ||||
Таблица 10: Механические свойства материала отливок из легированной стали со специальными свойствами, применяемых в договорно-правовых отношениях между странами — членами СЭВ
| Марка стали |
Предел текучести, σТ, МПа |
Временное сопротив- ление σB, МПа |
Относи- тельное удлинение δ, % |
Относи- тельное сужение ψ, % |
Ударная вязкость KCU, кДж/м2 |
| Не менее | |||||
| Мартенситно-ферритного класса | |||||
| 15Х14НЛ1) | 289 | 481 | 15 | 50 | 294 |
| 15Х14НЛ2) | 383 | 579 | 15 | 50 | 441 |
| 08Х12Н4ГСМЛ | 549 | 736 | 15 | 50 | 540 |
| Аустенитного класса | |||||
| 12Х21Н5Г2СЛ | 343 | 549 | 22 | 20 | 590 |
| 12Х21Н5Г2СТЛ | 343 | 549 | 12 | 10 | 196 |
| 12Х21Н5Г2СМ2Л | 343 | 549 | 22 | 20 | 590 |
| 12Х19Н7Г2САЛ | 240 | 481 | 20 | 30 | 590 |
| 12Х21Н5Г2САЛ | 334 | 657 | 18 | 20 | 245 |
| 07Х18Н10Г2С2М2Л | 177 | 432 | 30 | 35 | 441 |
| 15Х18Н10Г2С2М2Л | 216 | 432 | 30 | 35 | 785 |
| 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ | 196 | 432 | 20 | — | — |
1), 2), 3) Характеристики механических свойств полученных при режиме термической обработки, указанном в табл. 7 и табл. 8.
Примечание. Механические свойства сталимарок 110Г13Л, 110Г13ФТЛ и 120Г10ФЛ устанавливаются по согласованию изготовителяс потребителем.
Литература
- ГОСТ 977-88 «Отливки стальные. Общие технические условия».
- Механические и технологические свойства металлов. Справочник. Бобылев А.В. М., «Металлургия», 1980. 296 с.
- Воздвиженский В.М., Грачев В.А., Спасский В.В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1984. — 432 с., ил
- Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. М. Машиностроение, 1988. — 272 с.: ил.
- Энциклопедия неорганических материалов. В двух томах. К.: Высшая школа, 1977.
Производители литья
1. Украинские производители отливок из легированной стали со специальными свойствами
в том числе:
а) мартенситного класса
б) мартенситно-ферритного класса
в) ферритного класса
г) аустенитно-мартенситного класса
д) аустенитно-ферритного класса
е) аустенитного класса
Похожие записи
Tags:
Литейные сплавы
