Высокоскоростное формование тормозных дисков

Крупносерийный чугунолитейный завод переключил технологический процесс, чтобы повысить производительность, сохранив при этом стандарты качества продукции. Letec Automotive Co. — специализированный производитель автомобильных тормозных дисков, тормозных барабанов и маховиков автомобильных двигателей в Цися (Шаньдун, Китай), которые он поставляет европейским автопроизводителям. Имея общую годовую мощность 45 000 метрических тонн, литейный завод в настоящее время производит около 30 000 метрических тонн/год готовых отливок.

Это изменение касается новой вертикальной формовочной машины, построенной компанией DISA, входящей в состав Norican Group, и всемирно признанным разработчиком автоматизированных процессов формования для литья металлов.

«Основными причинами выбора Disamatic C3-X-350 были его высокая эффективность производства и низкий расход запасных частей, а также его простая и прочная конструкция», — вспоминает Юнцян Сунь, заместитель генерального директора. «Вертикальные линии Disamatic пользуются доверием во всем мире, и мы видели, что в провинции Шаньдун уже успешно работает множество машин C3-X-350».

Disamatic C3-X-350 поддерживает программу производства тормозных дисков Letec, обеспечивая высокий уровень безотказной работы, низкий уровень брака и высокую скорость формования. Он способен изготавливать 300 форм в час со стержнями или до 350 форм в час без установки стержней. Такая скорость в сочетании с возможностями крупноформатных форм – 535×750 мм – позволяет Letec поддерживать производительность до 30 000 метрических тонн отливок в год на линию.

«Самая большая привлекательность Disamatic C3-X заключалась в том, что размер ее формы был точно таким же, как и у наших существующих форм», — объяснил Сан. «Это идеальный размер для производства отливок тормозных дисков».

Толщина формы машины C3-X регулируется от 120 мм до 395 мм, что обеспечивает соотношение песка и чугуна примерно 5,5:1. Это обеспечивает неизменно превосходное качество отливки, минимизируя при этом расход песка, а также сокращая затраты на отходы и материалы.

Для новой системы Disamatic требуется установка подготовки песка емкостью всего 40–50 тонн, что значительно снижает капитальные затраты литейного завода.

Компания Letec решила оснастить C3-X-350 двумя вспомогательными функциями: автоматическим устройством наладки стержней (CSE) и устройством быстрой смены шаблонов (QPC). CSE — это простая и надежная функция, использующая световую завесу и «автоматическую по данным DISA, функция «подтверждения», которая делает размещение песчаных стержней в десять раз быстрее, чем ручной процесс. Это позволяет избежать поломок и/или падения стержней, а результаты всегда точны.

QPC делает замену шаблонных пластин простой, быстрой и менее зависимой от навыков и производительности операторов. Поскольку последовательность смены модели может быть выполнена менее чем за две минуты, C3-X-350 также хорошо подходит для более коротких серий различных отливок. Благодаря высокой точности и скорости производства станок C3-X стал хорошим выбором для производства вентилируемых тормозных дисков, которые поставляет Letec.

«Применение вертикального формования для производства тормозных дисков имеет более чем 30-летнюю историю», — говорит Ален Чен, декан Китайского литейного института DISA. «Вам нужно только помнить простое правило: время заливки должно быть коротким, а плавление чугуна медленным. Тогда вы сможете легко контролировать производство тормозных дисков на вертикальной линии формования».

Источник: www.foundrymag.com