Высокоскоростное формование тормозных дисков

Крупный чугунолитейный завод изменил технологический процесс, чтобы повысить производительность при сохранении стандартов качества продукции. Letec Automotive Co. является специализированным производителем автомобильных тормозных дисков, тормозных барабанов и маховиков автомобильных двигателей в Цися (Шаньдун, Китай), которые он поставляет европейским автопроизводителям. Годовая производительностью завода 45 000 метрических тонн.  В настоящее время литейный цех производит около 30 000 метрических тонн готовых отливок в год.

Изменения касаются новой вертикальной формовочной машины, построенной компанией DISA, входящей в группу Norican и всемирно признанным разработчиком автоматизированных формовочных процессов для литья металлов.

«Основными причинами выбора Disamatic C3-X-350 были его высокая эффективность производства и низкое потребление запасных частей благодаря простой и надежной конструкции», — вспоминает Юнцян Сунь, заместитель генерального директора. «Вертикальные линии Disamatic пользуются доверием во всем мире, и мы видим, что многие машины C3-X-350 уже успешно работают в районе провинции Шаньдун».

Disamatic C3-X-350 поддерживает программу производства тормозных дисков Letec, обеспечивая высокую продолжительность безотказной работы, низкий уровень брака и высокую скорость формования. Он может производить 300 форм/час со стержнями или до 350 форм/час без установки стержней. Такая скорость в сочетании с возможностями крупноформатной формы — 535×750 мм — позволяет Letec поддерживать производительность до 30 000 метрических тонн отливок в год.

«Самым большим преимуществом Disamatic C3-X было то, что размер его форм был точно таким же, как у наших существующих», — пояснил Сан. «Это идеальный размер для производства отливок тормозных дисков».

Толщина формы машины C3-X регулируется от 120 мм до 395 мм, что обеспечивает соотношение песка и чугуна примерно 5,5:1. Благодаря этому качество литья остается неизменно превосходным, а расход песка сводится к минимуму, а затраты на лом и материалы снижаются.

Для новой системы Disamatic требуется подготовки песчано-глинистой смеси производительностью от 40 до 50 метрических тонн, что значительно снижает капиталовложения литейного производства.

Letec решила оснастить C3-X-350 двумя дополнительными функциями: автоматическим устройством для установки стержней (CSE) и устройством быстрой смены шаблона (QPC). CSE — это простая и надежная функция, использующая световую завесу и функцию «автоматического подтверждения», которая делает размещение песчаных стержней в десять раз быстрее, чем ручной процесс, согласно DISA. Он позволяет избежать сломанных и/или выпавших стержней, а результаты неизменно точны.

QPC делает замену шаблонных пластин простой, быстрой и менее зависимой от навыков или производительности операторов. Поскольку последовательность смены модели может быть выполнена менее чем за две минуты, C3-X-350 также хорошо подходит для более коротких циклов различных отливок. Благодаря своей высокой точности и скорости производства станок C3-X был хорошим выбором для производства вентилируемых тормозных дисков, которые поставляет Letec.

«Применение вертикального формования для производства тормозных дисков имеет более чем 30-летнюю историю», — говорит Ален Чен, декан Китайского литейного института DISA. «Вам нужно только помнить простое правило: время заливки должно быть коротким, а плавление чугуна — медленным. Тогда вы сможете легко контролировать производство тормозных дисков на вертикальной формовочной линии».

Источник: www.foundrymag.com