Bühler AG

 

Bühler AG (Швейцария) — глобальная компания с широкой сферой деятельности, осуществляющая с 1932 года выпуск машин литья под давлением для производства отливок из алюминиевых и магниевых сплавов и периферии к ним.

Компания Bühler (Бюлер АГ) является основным поставщиком решений для технологий литья под высоким давлением, в частности, Отдел литья под давлением компании Bühler является лидером на мировом рынке в области алюминиевых решений для автомобильной промышленности, направленных на снижение веса конструкции автомобиля, что влечет за собой снижение выбросов углекислого газа. Подробно Решающим фактором успеха является широчайший диапазон предлагаемых решений — комплексов литья под давлением и услуг технологической поддержки.

50% всех новых легковых автомобилей во всем мире оснащены компонентами, изготовленными  литьем под давлением на машинах компании Bühler.

Для взыскательных клиентов Bühler предлагает индивидуальное комплексное решение – полностью интегрированную «Ячейку литья под давлением», объединяющую в себе машину литья под высоким давлением с максимальным усилием запирания в диапазоне от 2600 до 44000 кН и всю необходимую периферию.

Технологии

Наряду с оснащением литейного производства высокотехнологичными машинами литья под давлением и периферийными устройствами, в дополнении к 4-м стандартным процессам литья под давлением (алюминиевое, магниевое и вакуумное литье, пресс литье), c целью повышения эффективности стандартной технологии, компания Бюлер разработала 4-ре дополнительных оптимизированных технологических процесса: LTC, SPEEDiall, процесс производства блоков цилиндров двигателей, процесс производства структурных компонентов.

1. Традиционное литье под давлением алюминиевых сплавов: Разогретый до температуры 650-700°C, алюминиевый сплав подается дозирующим устройством в камеру прессования машины литья под давлением, после чего под высоким давлением, создаваемым перемещением с высокой скоростью плунжера, впрыскивается в полость пресс-формы. Охлаждение и кристаллизация расплава в пресс-форме протекают под высоким давлением, что позволяет сократить длительность процесса и компенсировать усадку. По окончании кристаллизации пресс-форму раскрывают и извлекают отливки. Новый цикл начинается с очистки и смазки рабочих поверхностей пресс-форм, которые выполняет смазчик пресс-форм (лубрикатор).
2. Литье магниевых сплавов под давлением. В отличие от литье алюминиевых сплавов, данный процесс предусматривает подачу расплава непосредственно в камеру прессования, без контакта с воздухом. Процесс предусматривает соблюдение следующих требований: нагрев и плавка магниевых сплавов, в целях безопасности, должны осуществляться в атмосфере инертного газа; по причине низкой теплоемкости магния, необходимо дополнительно уменьшать длительность первой фазы впрыска и заполнения пресс-формы, по сравнению с традиционным процессом литья алюминиевых сплавов.
3. Вакуумное литье под давлением. При производстве литья под давлением металл впрыскивается в пресс-форму с очень высокой скоростью, что ведет к образованию турбуленнтных потоков, в результате чего металл насыщается парами воздуха, а при его охлаждении и кристаллизации в теле отливки образуется газовая пористость. При вакуумном литье под давлением во избежание указанного явления используют вакуумную установку для вакуумирования (извлечения воздуха из полости) пресс-формы перед ее заливкой, в результате чего получают высококачественные отливки пригодные для термической обработки и сварки.
4. Пресс литье (жидкая штамповка) — используется для изготовления толстостенных отливок с повышенными требованиями к механическим свойствам, на традиционных горизонтальных машинах литья под высоким давлением Buhler. Специально разработанные пресс-формы и специально подобранное усилие прессования, позволяют избежать возникновения воздушных карманов в структуре отливки во время кристаллизации. Отливки, полученные данным способом, поддаются сварке и термической обработке.
5. LTC (низкотемпературное литье — полужидкая штамповка) — запатентованный процесс, являющийся усовершенствованием традиционного процесса литья под давлением. Контролируемый блок охлаждения, в сочетании с системой дозирования металла и литниковой системой, производит селективный отвод чрезмерного тепла из расплавленного металла. Блок охлаждения отслеживает и сохраняет данные о количестве отведенного тепла для оптимизации процесса. Преимущества процесса литья в твердожидком состоянии: сокращение цикла литья (сокращение времени кристаллизации и времени смазки пресс-форм); увеличение срока службы пресс-форм (за счет снижения рабочих температур); сокращение процента брака.
6. SPEEDiall — запатентованный процесс, снижающий на 10-15% длительность цикла литья под давлением алюминиевых и магниевых сплавов. Механический отсекатель перекрывает камеру прессования, в то время пока пресс-форма еще открыта, благодаря чему заполнение расплавом начинается раньше, т.о. происходит сокращение первой фазы цикла литья. Использование данного процесса возможно при условии выполнения следующих требований: механизм извлечения стержней должен находиться на неподвижной плите, пресс-форма не должна иметь поверхностей скольжения в нижней части.
7. Производство блоков цилиндров — новый запатентованный процесс производства блоков цилиндров двигателей, позволяет избежать различных недостатков литья в сравнении с традиционным процессом литья блоков. Благодаря идеальному сочетанию литниковой системы и дизайна пресс-формы, удается снизить стоимость пресс-форм на 10-15%, за счет увеличения их срока службы. Неоспоримыми преимуществами данного процесса являются: низкие эксплуатационные расходы и сокращение длительности цикла литья.
8. Производство структурных элементов. Цель данного процесса — получение высококачественных отливок структурных компонентов на машинах литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования, поддающихся дальнейшей обработке и сварке. Для реализации данного процесса необходимо осуществить оптимизацию следующих стадий: подготовка высококачественного сплава, дозирование металла, подбор системы вакуумирования для получения отливок высокого качества, смазка пресс-форм, последующая термическая обработка.

Энергосберегающие функции

Машины литья под давлениемBühler обладают широкими возможностями в части обеспечения большей энергоэффективности. В частности, машины и комплексы оборудуются системами контроля, которые регистрируют энергопотребление всех компонентов и выводят эти данные на экран. Данные измерения формируют основу для оптимизации технологического процесса в части расходования энергии.

Другая функция позволяет производить точную регулировку энергопотребления машины в зависимости от требований и параметров производимых отливок. Простая в настройке функция Пуск/Стоп обеспечивает автоматическое отключение отдельных компонентов или периферийных устройств в случае нарушения или прерывания производственного процесса, что позволяет предотвратить энергозатратное отключение всего комплекса литья под давлением.

Машины от Bühler оборудуются высокопроизводительными гидравлическими и приводными системами, что также позволяет значительно сократить энергопотребление.

Сервисное обслуживание и технологическая поддержка

Благодаря мощной глобальной сети обслуживания (несколькими центрами прикладных исследований, собстенным производствам, станциями модернизации оборудования и технологических разработок), подразделение литья под давлением поддерживает заказчиков на всех этапах капиталовложений. При этом, гарантируются максимальная производительность и высокое качество, начиная от проектирования системы до ввода в эксплуатацию, включая сопровождение в течение всего срока эксплуатации производственных систем.

Машины компании Bühler отличаются прочностью, низким уровнем обслуживания и предназначены для стабильной непрерывной работы. Они находят широкое применение в автомобилестроении, авиастроении, производстве отливок для компьютеров, бытовой техники и т.д.

Услуги

Консультационные услуги для обеспечения большей эффективности: специалисты компании Bühler проводят тщательную проверку комплексов литья под давлением клиентов компании и демонстрируют способы повышения энергоэффективности. Подробно

Продукция

1. Машины литья под давлением

2. Периферийные устройства к машинам ЛПД Carat и Evolution

Контакты

Дополнительная информация

• Номер 140 готов
• Меняя мир к лучшему
• Buhler на METEF концентрирует внимание посетителей на возможностях восстановлении машин литья под давлением
• Mercury Castings ввел в эксплуатацию самый мощный в США комплекс литья под давлением
• Истории заказчиков Buhler: Pierburg
• Квантовый скачок в управлении процессом литья под давлением
• Консультационные услуги для обеспечения большей эффективности
• Применение облегченных конструкций позволяет снизить выбросы окиси углерода
• Stefan Scheiber новый генеральный директор Bühler
• BuhlerPrince поставит Mercury Casting машины литья под давлением
• BuhlerPrince сообщает о контракте на поставку машин ЛПД