Solid Concepts изготовила пистолет M1911 из деталей произведенных на 3D принтере

Компания Solid Concepts (США), один из мировых лидеров в области 3D печатных услуг, изготовила пистолет M1911 из деталей произведенных методом прямого металлического лазерного спекания (Direct Metal Laser Sintering, DMLS) из нержавеющей стали марки 17-4PH и инконеля марки 625.

ПИСТОЛЕТ М1911

Самозарядный пистолет под патрон .45 ACP мод. М1911 разработан Джоном Мозесом Браунингом под названием Colt-Browning (U.S. Patent 984519, 14 фев. 1911 г.), в США имеет «культовый» статус, стоял на вооружении ВС США с 1911 по 1985 год, был снова востребован в 1990 году во время операции «Буря в Пустыне», разрешен к использованию и в настоящее время. Технические характеристики: прицельная дальность стрельбы – 50 м; комплектуется магазином на 7 патронов; габариты (ДхШхТ) – 216х135х30 мм; вес – 1,12 кг.

Пистолет состоит из 33 деталей (см. рис. 1), полностью выполненных по технологии DMLS (кроме пружин, которые были изготовлены отдельно) и рукоятки, произведенной методом селективного лазерного спекания (SLS) из углеродного волокна наполненного нейлоном. Примечательно, что пистолет является оружием с нарезным стволом и Solid Concepts обращает внимание, что ствол (как впрочем и остальные детали) был произведен только непосредственно средствами 3D печати, детали не подвергались механической обработке. При сборке предприятие использовало только ручные инструменты для небольшой постобработки.

Рис. 1: Детали пистолета M1911, произведенные Solid Concepts методом DMLS

Пистолет успешно прошел испытания и на сегодняшний день компания Solid Concepts является единственным поставщиком услуг 3D печати с Федеральной лицензией огнестрельного оружия (FFL), способной в течение 5 дней доставить клиенту уникальную деталь пистолета в соответствии с его потребностью.

Проект изготовления пистолета M1911 методом прямого металлического лазерного спекания был реализован компанией Solid Concepts дабы развеять миф, что лазерное спекание не является точным, а производимые детали, достаточно прочными. Полученные результаты дают веские основания заключить, что технологии прямого металлического лазерного спекания достаточно надежны и точны, чтобы их можно было применять для производства различных заменяемых деталей в оружейном производстве, а производимые металлические детали обладают хорошей прочностью.

«Мы доказали, что эта технология не вызывает сомнений, находится на достойном месте и может успешно использоваться для коммерческих применений. Лазерное спекания является одним из наиболее точных из доступных производственных процессов для создания взаимозаменяемых деталей пистолета серии 1911. Пистолет доказывает — лазерное спекание обеспечивает жесткие допуски и вызывает меньше проблем, чем пористость в деталях при точном литье и сложности механической обрабатываемой деталей«, говорит вице-президент Solid Concepts Kent Firestone.

ПРИНЦИП РАБОТЫ DMLS

Печать осуществляется на промышленных 3D принтерах прямого селективного спекания, где требуемый материал отливки (к примеру, нержавеющая сталь марки 17-4PH) в порошкообразном состоянии наносится равномерным слоем толщиной 20 микрон на лоток принтера. Система САПР преобразует 3D модель отливки в слои, соответствующей толщины и передает информацию на головку принтера, которая с помощью волоконно-оптического лазера осуществляет плавление заданного участка слоя. После чего наносится следующий слой, следует спекание заданных участков, которые спекаются с лежащим ниже слоем и та до построения 3D модели в полном объеме.

Компания Solid Concepts предлагает фильм о производстве деталей методом прямого металлического лазерного спекания: