Смесители непрерывного действия для ХТС процесса

Reißaus & Baumberg Maschinenbau GmbH расположена  в маленьком городке к юго-западу от Лейпцига. Традиция производства оборудования для литейного производства существует на предприятии более 100 лет.  До 1996 года формовочное оборудование производилось под маркой GISAG.  Автоматические формовочные линии этой компании использовались на территории Украины, в т.ч. на Купянском литейном заводе «Центролит».

На сегодняшний день предприятие производит:

• Формовочные машины и формовочные линии.
• Машины и установки для изготовления стержней для всех процессов.
• Установки приготовления стержневой смеси
• Смесители: лопаточный и скоростной
• Смесители непрерывного действия для ХТС-процесса для изготовления форм и стержней
• Смесители бегунковые, полигоналное сито, аэраторы для смесеприготовления.
• Индивидуальные конструкции для специальных применений в литейном производстве.
• Запчасти для машин и оборудования ГИЗАГ/GISAG.

 1. Смесители непрерывного действия серии СМ 3-8

Смесители непрерывного действия с производительностью выпуска формовочного материала 3-8 тонн/час (см. рис. 1 и 2). В стандартном виде расстояние от центра станины до центра выдачи формовочного материала составляют 3500 мм. Также по желанию клиента возможна поставка смесителей с параметрами от 3100 мм до 4100 мм.

Сфера применения

Смесители непрерывного действия серии СМ 3-8 предназначены для непрерывного производства формовочного материала по методу No-Bake на основе фурана, фенола и полиуретана. Смесители непрерывного действия серии СМ 3-8 используются для производства форм и стержней.

Особенности

• Прошедшие контроль смесители для производства однородной массы обладают высокой износостойкостью.
• Удобная конструкция для проведения техосмотров. Имеются боковые откидывающиеся ревизионные окна и быстроразъёмные соединения.
• Высокий уровень безопасности благодаря встроенным аварийным выключателям — предохранителям на запирающем механизме ревизионного окна.
• Смесительный механизм оборудован износостойким корпусом с большим сроком службы.
• Шнек смесителя с регулируемым основанием лопастей и насадками на лопасти для защиты от износа. Эти насадки изготовлены из специального литья с высокой прочностью, что увеличивает их срок службы. Сменные лопасти легко меняются.
• Двухрукавные смесители непрерывного действия как стандартные смесители оборудованы шнековым транспортёром для подачи песка.
• Шарнирные соединения с механическим управлением и отдельной тормозной системой.
• Для быстрой смены песка используется закрытый транспортёр.
• Все поворотные движения смесителя осуществляются Оператором вручную с помощью регулируемой по высоте поворотной скобы, на которой установлен пульт управления.
• Смеситель непрерывного действия с большой зоной вылета конструкции или с большой высотой выхода смеси управляются вручную.
• Пульт управления оборудован переключателями тормозов шарнирных соединений, 5-ти ступенчатым переключателем рецептур, технологичной остановкой, переключателем для выбора между густой и жидкой смесью и переключателем для выбора объёма производства.
• Дозировка регенерата/песка происходит через электропневматическую дозирующую заслонку (шибер), которая располагается на входной трубе или выпускном отверстии. Подача песка происходит поэтапно при помощи пульта управления без механического вмешательства.
• Отрегулированные по частоте винтовые дозирующие насосы регулируют подачу закрепителя и связующих компонентов в сам смеситель. Дозирование через такие насосы является объёмным дозированием, позволяющим достичь оптимальной точности. Такие насосы очень износоустойчивы и не требуют постоянного техосмотра.
• Дозирующие насосы могут быть подключены к кольцевому коллектору клиента или являться составной частью дозирующей установки.
• Замер температуры песка на этапе подачи песка подача закрепителя и в зависимости от температуры.
• Контроль за связующими компонентами и закрепителем.
• Контроль и регулировка подачи связующих компонентов и закрепителя (дополнительная опция).
• Программное управление смесителя с возможностью ввода, сохранения и просмотра рецептов через панель управления.
• Программы для проверки связующих компонентов и песка.

Таблица 1. Технические характеристики СМ 3-8 (стандартная конструкция)

Наименование параметра	Значение параметра
Объем производства смеси, кг/ч	3 000 — 8 000
Переключатель объёма смеси, шт.	2
Вылет / выступ, мм	3500
Высота смесителя в зависимости от высоты выгрузки	по желанию клиента
Общая длина, мм	4750
Общая масса, кг	1650
Общая потребляемая мощность, кВт	7
Радиус поворота, градусов	270
Вращательный шарнир смесителя	механич. управление с тормозами
Вращательный шарнир шнекового транспортёра	механич. управление с тормозами
Длина смесителя, мм	1640
Электрическая мощность смесителя, кВт	5,5
Количество лопастей, шт.	36
Пылесборник на этапе выхода готовой смеси, передаточный пункт шнековая подача песка в смеситель	для монтажа в пылеуловитель заказчика
Вентилятор в зоне разгрузочного люка	опция
Электропневматическии шибер отрегулированный по частоте, шт.	2
Винтовые дозирующие насосы, шт.	2
Промежуточный резервуар для винтовых дозирующих насосов, дм.3	30
Программное управление	ПЛК S 7 300
Техостановка смесителя	да
Рецепты в соответствии с требованиями заказчика, шт.	5
Дозировка закрепителя в зависимости от температуры	да
Контроль пропускной способности связующих компонентов, закрепителя	да
Датчик контроля объёма пропускной способности связующих компонентов и отвердителей	опция
2 насос для отвердителя	опция
Дозирующее устройство	опция

 

2.  Смесители непрерывного действия серии СМ 15-40

Смесители непрерывного действия с производительностью выпуска формовочного материала 15-25 тонн/час и 25-40 т/ч.  стандартном виде расстояние от центра станины до центра выдачи формовочного материала составляют 6500 мм. Также по желанию клиента возможна поставка смесителей с параметрами от 4500 мм до 8000 мм.

Сфера применения

Смесители непрерывного действия серии СМ 15-40 предназначены для непрерывного производства формовочного материала по методу No-Bake на основе фурана, фенола и полиуретана.  Они также могут использоваться для неорганических формовочных материалов на водной основе. Смесители непрерывного действия серии СМ 15-40 используются для производства форм и стержней.

Особенности

• Прошедшие контроль смесители для производства однородной массы обладают высокой износостойкостью.
• Удобная конструкция для проведения техосмотров. Имеются боковые откидывающиеся ревизионные окна и быстроразъёмные соединения.
• Высокий уровень безопасности благодаря встроенным аварийным выключателям — предохранителям на запирающем механизме ревизионного окна.
• Смесительный механизм оборудован износостойким корпусом с большим сроком службы.
• Шнек смесителя с регулируемым основанием лопастей и насадками на лопасти для защиты от износа. Эти насадки изготовлены из специального литья с высокой прочностью, что увеличивает их срок службы. Сменные лопасти легко меняются.
• Двухрукавные смесители непрерывного действия при расстоянии выгрузки до 8 метров оборудованы шнековым транспортёром для подачи песка.
• Оптимальная работа вращательных шарниров смесителя достигается благодаря системе электродвижущего привода и системе плавного пуска шнекового транспортёра подачи песка.
• Для быстрой смены песка или выгрузки смеси на расстоянии свыше 8 метров используется закрытый транспортёр.
• Смеситель непрерывного действия с большой зоной вылета конструкции или с большой высотой выхода смеси управляются дистанционно. При отсутствии у смесителя электрического поворотного привода, все повороты осуществляются вручную с помощью регулируемой по высоте поворотной скобы, на которой установлен пульт.
• Дозировка регенерата/песка происходит через электропневматическую дозирующую заслонку (шибер), которая располагается на входной трубе или выпускном отверстии.
• Подача песка происходит поэтапно при помощи пульта управления без механического вмешательства.
• На пульте управления можно выбрать объёмы загрузки наполнительной смеси и основы, или  готовые рецепты приготовления песка.
• Отрегулированные по частоте винтовые дозирующие насосы регулируют подачу закрепителя и связующих компонентов в сам смеситель. Дозирование через такие насосы является объёмным дозированием, позволяющим достичь оптимальной точности. Такие насосы очень износоустойчивые и не требуют постоянного техосмотра.
• Дозирующие насосы могут быть подключены к кольцевому коллектору клиента или являться составной частью дозирующей установки.
• Замер температуры песка на этапе подачи песка подача закрепителя и в зависимости от температуры.
  Контроль за связующими компонентами и закрепителем.
• Контроль и регулировка подачи связующих компонентов и закрепителя (дополнительная опция).
• Программное управление смесителя с возможностью ввода, сохранения и просмотра рецептов через панель управления.
• Программы для проверки связующих компонентов и песка.

Таблица 2. Технические характеристики смесителей СМ 15-25 и СМ 25-40

Наименование параметра	Значение параметра
	СМ 15-25	СМ 25-40
Объём производства смеси, кг/ч	15 000-25 000	25 000-40000
Переключатель объёма смеси, шт.	2	2
Вылет / выступ, стандарт	6500	6500
Высота смесителя в зависимости от высоты выгрузки, мм	4500-8000	6500-8000
Длина смесительного механизма, мм	2500	2500
Потребляемая мощность смесительного механизма, кВт	15	18,5
Высота разгрузочного люка (стандарт), мм	1800 по желанию клиента возможно изменение	1800 по желанию клиента возможно изменение
Общая потребляемая мощность электроэнергии, кВт	20	23
Общий вес для стандартного смесителя, кг	5400	5800
Радиус поворота, градусов	270	270
Вращательный шарнир смесителя	механич. управление с тормозами; опция: электроуправление	механич. управление с тормозами; опция: электроуправление
Кол-во лопастей, шт.	43	43
Привод вращательного шарнира смесителя шнекового транспортера подачи песка	электрический с плавным пуском для монтажа	электрический с плавным пуском для монтажа
Пылесборник на этапе выхода готовой смеси, передаточный пункт шнековая подача песка в смеситель	в пылеулавитель заказчика	в пылеулавитель заказчика
Вентилятор в зоне разгрузочного люка	опция	опция
Электропневматический шибер, шт.	2	2
Отрегулированные по частоте винтовые дозирующие насосы, шт.	2	2
Промежуточный резервуар для винтовых дозирующих насосов, дм3	30	30
Программное управление	Simatic S 7 300	Simatic S 7 300
Техостановка смесителя	да	да
Рецепты, шт.	5	5
Дозировка закрепителя в зависимости от температуры	да	да
Контроль пропускной способности связующих компонентов, закрепителя	да	да
Датчик контроля объёма пропускной способности связующих компонентов и отвердителей	опция	опция