Компания Centauro S.p.A., Modena (Италия), имеющая большой опыт производства востребованных деревообрабатывающих станков и ноу-хау различных процессов литья, разработала оборудование для производства ВЧШГ модифицированием порошковой проволокой, которое используется разработчиком на собственном чугунолитейном производстве, работает на ряде заводов в Италии и за рубежом.
Основу установки составляет автоматическая система для сфероидизирующей и графитизирующей обработки SFR Power осуществляющая расчет технологических параметров процесса и управление механизмами подачи порошковой проволоки. Разработчики отмечают три очень важных на их взгляд преимущества установки: выбор правильного расстояния меду двойными ведущими колесами, что обеспечивает прекрасный прямолинейный вертикальный ввод проволоки в ковш; передача движения осуществляется с помощью цепи (а не зубчатых колес), что обеспечивает бесперебойную работу даже в присутствии пыли (цепь самоочищается от пыли, что исключает остановку на очистку); поджатие не ведущих колес осуществляют пневмоцилиндрами, что обеспечивает плавную подачу проволоки даже в случае неравномерного ее заполнения. Каждая установка комплектуется двумя блоками: один для подачи проволоки со сфероидизирующим модификатором, другой для подачи проволоки с инокулятором (графитизизующим модификатором). В случае обработки ковшей особо крупных размеров, количество обрабатывающих блоков может увеличиваться. При этом, программное обеспечение легко учитывает изменение конфигурации.
Технологический процесс получения ВЧШГ модифицированием в ковше порошковой проволокой предусматривает обработку заданного объема чугуна (определенного химического состава) требуемым количеством сфероидизируещего и графитизирующего модификатора, размещенным внутри порошковой проволоки. Подробно ознакомиться с технологией можно прочитав статью «Получение ВЧШГ модифицированием порошковой проволокой», где в качестве изложена методика расчета технологических параметров процесса.
Управление технологическим процессом модифицирования осуществляется в автоматическом режиме с сенсорного пульта POWER 1000, который производит расчет и дальнейшее управление механизмами на основании 3-х параметров, вводимых плавильщиком: вес обрабатываемого чугуна, температура жидкого чугуна в начале модифицирования, остаточное содержание серы в чугуне. Дополнительно, обычно предварительно вводится еще ряд параметров техпроцесса: степень усвоения магния (в фильме он равен – 40%), требуемое (расчетное) остаточное содержание Mg в чугуне (в фильме – 0,05%), количество вводимого инокулятора (в фильме – 0,3%).
Компания Centauro отсняла фильм о протекании процесса, который предлагаем Вашему вниманию. Пару комментариев. Чугун, выплавленный во вращающейся 3-х тонной печи, после доводки по химическому составу, выпускается в конический чайниковый ковш емкостью 1,0 т (соотношение h:d = 2:1). Вес металла в ковше контролируется и высвечивается на табло. Для модифицирование отобрано – 800 кг чугуна. Остаточное содержание серы в чугуне составляло — 0,026%. Температура жидкого чугуна перед обработкой – 1420’C. После ввода плавильщиком параметров процесса на сенсорный пульт, на нем высвечиваются параметры модифицирования. Ковш с помощью мостового крана устанавливают под крышку установки модифицирования. Следует отметить, высокое качество подгонки крышки под ковш и вытяжной вентиляции – ни свечения, ни дыма, ни выбросов металла не наблюдается, просто идеальный вариант.
Похожие записи
Tags:
Получение ВЧШГ