Пенокерамические фильтры VUKOPOR® HTX

ФОП ЛЕОНТІЄВ Михайло Васильович (г. Киев, Украина) поставляет пенокерамические фильтры торговой марки VUKOPOR® HTX производства компании LANIK s.r.o. (Чешская Республика).

Назначение и характеристики

Пенокерамические фильтры VUKOPOR® HTX предназначены для фильтрования стали при температуре до 1700 °C в литейном производстве при изготовлении стальных отливок. Однако, изделия часто применяются и для фильтрования чугуна при производстве средних отливок из чугуна, где они подвергаются высокому металлостатическому давлению и длительному тепловому воздействию.

Пенокерамические фильтры  изготавливаются из тщательно подобранных керамических материалов, которые придают фильтрам особые свойства.  Высокая теплопроводность вместе с низким объемным весом создают оптимальные предпосылки для быстрого нагрева фильтра (priming) и минимизации тепловых потерь. Высокая устойчивость изделий к тепловым ударам позволяет использовать их в технологии прямого литья на фильтр через экзотермическую воронку-прибыль.  

Фильтры VUKOPOR^® HTX образованы трехмерной структурой взаимно-открытых пор, образующих лабиринт керамического тела фильтра. Благодаря такой структуре созданы оптимальные условия для использования всех механизмов эффективной фильтрации. Как и все другие виды пенокерамических фильтров, изделия позволяют устранить из расплава металла нежелательные примеси и обеспечить ламинарный поток расплава за фильтром. Ламинарный поток успокаивается наполнение формы, что в свою очередь сводит к минимуму возможность ее эрозии и риск возникновения новых нежелательных примесей,  включая продукты вторичной оксидации.

Применение пенокерамических фильтров позволяет добиться высокого качества отливок при снижении затрат на их производство.

Повышение качества отливок:

• улучшение качества поверхности и внутренней чистоты,
• улучшение механических свойств,
• достижение более высокой точности формы и размеров.

Экономия расходов:

• снижение уровня брака,
• снижение расходов на механическую обработку (износ инструментов твердыми оксидами),
• упрощение моделей и литниковых систем.

Особенности  фильтров VUKOPOR^® HTX:

• быстрое прогревание (priming) фильтра и малые тепловые потери;
• высокая фильтрующая способность и скорость литья;
• обязательное всплывание фильтра в прибыли после литья;
• относительно низкие издержки на приобретение.

Фильтры VUKOPOR^® HTX не рекомендуется применять для низкоуглеродистых сплавов (содержание углерода ниже 0,16 %), где они становятся дополнительным источником углерода, особенно это касается застывших литниковых систем с фильтром.

Рекомендуемое применение

Фильтры VUKOPOR® HTX с успехом применяются в случаях, где из-за высокой теплоемкости нельзя использовать изделия на базе ZrO₂ (риск ограничения потока металла или его полное «замерзание»).

Фильтры устанавливаются в литейные ячейки литниковых систем формы, в экзотермические воронки-прибыли при прямом литье на фильтр или в фильтрационные карусели и решетки при фильтровании больших отливок и слябов.

Технические данные

Таблица 1: Технические характеристики фильтров

Наименование показателя	Величина показателя
Структура	композитная — С
Цвет	черно-серый
Температура	макс. 1700°C
Пористость	10, 15 ppi
Основные формы	квадрат, круг, прямоугольник
Специальное исполнение	половинный скос для посадки в прибыль (вариант CH)
Допуски размеров	+ 0 / — 2 мм (до 99 мм) + 0 / — 3 мм (свыше 100 мм)

Закрытые поры и трещины на рабочих поверхностях фильтра не допустимы. Боковые стенки фильтра могут быть поверхностно залиты керамикой.

Фильтровальные параметры

Таблица 2: Технологические параметры фильтрования

Размер фильтра, мм	Толщина фильтра, мм	Скорость фильтрования, кг/с				Фильтровал. ресурс, кг
		серый чугун	высокопрочный чугун	углеродистая сталь	легированная сталь
50х50х	22, 25	3,5	2,5	2	3	60
75х50х	22, 25	5,5	4	3	4,5	90
75х75х	22, 25	8	5,5	4,5	7	140
100х75х	22, 25	10,5	7,5	6	9	190
100х100х	25, 30	14	10	8	12	250
125х125х	25, 30	22	16	13	19	390
150х100х	25, 30	21	15	12	18	380
150х150х	25, 30	32	23	18	27	550
Ø 50х	22, 25	2,7	2	1,5	2,5	50
Ø 60х	22, 25	4	3	2,5	3,5	70
Ø 70х	22, 25	5,5	3,8	3	4,5	95
Ø 75х	22, 25	6	4,5	3,5	5,5	110
Ø 90х	25, 30	9	6,5	5	7,5	160
Ø 100х	25, 30	11	8	6	9	200
Ø 125х	25, 30	17	12	10	15	300
Ø 150х	25, 30	25	18	14	21	450
Ø 175х	30, 35	34	24	19	29	600

Приведенные в табл. 2 параметры фильтров определены на основе практического опыта. Они могут изменяться в зависимости от конкретных условий литейных производств: типа металла, температуры, уровня загрязнения, способа размещения фильтра в литниковой системе и др.

Выбирая размер, форму и пористость фильтров, нужно соблюдать действующие принципы и правила, учитывающие требуемую фильтрующую способность, скорость литья и место установки фильтра. Для оказания технической помощи просим связаться с коммерческо-техническим отделением фирмы или с нашими представительствами в конкретной стране.

Фильтры должны соответствовать необходимому месту установки в литниковой системе. Их форму и размеры нельзя править. Если в системе отсутствует буртик для установки фильтра, то фильтр можно изготовить со скосом для его посадки, что облегчит его выход на поверхность после окончания литья.

Фильтры специальных форм и размеров изготавливаются по индивидуальному заказу.

Упаковка и маркировка фильтров

Фильтры упакованы в картонные коробки, защищающие их от повреждения. Отдельные слои проложены мягкой многослойной бумагой. Между фильтрами оставлены пустоты, для предотвращения взаимных контактов изделий. Каждая коробка оснащена самоклеящейся этикеткой, содержащей идентификационные данные о фильтрах (размер, вид, пористость, дату производства, номер работника отдела контроля, номер заказа-наряда) и информацию о заказе (№ заказа, наименование заказчика и др.).

Обращение и применение

Рабочие манипуляции с пенокерамическими фильтрами должны проводиться с учетом их хрупкости. При обращении с фильтрами предпочтительно работать без перчаток. После извлечения из коробок изделия необходимо легко обстучать, и продуть струей сжатого воздуха.

Транспортировка и хранение

Картонные коробки и паллеты с пенокерамическими фильтрами транспортируются в крытых транспортных средствах. Изделия хранятся в закрытых сухих складских помещениях. Штабелировать картонные коробки разрешено максимально в семи слоях. Если в течение транспортировки и хранения фильтры были подвержены повышенной влажности, то перед применением их необходимо высушить при 110oC до полного удаления влаги.

Процесс управления качеством

Весь процесс производства пенокерамических фильтров VUKOPOR® определяется системой управления качеством согласно ISO 9001 : 2000.

Контакты