Печи для выплавления восковых моделей (электрические)

Электрические печи для выплавления восковых моделей специально предназначены для выплавления восковых моделей с последующим обжигом керамических форм при производстве отливок по выплавляемым моделям в литейном производстве. Данные печи работают при температуре, не превышающей температуру возгорания воска.

Печи для выплавления восковых моделей имеют посередине пода печной камеры обогреваемое выпускное отверстие воронкообразной формы. На уровни для загрузки уложены решетки из нержавеющей стали, которые можно извлечь для очистки. Под печью для выплавления восковых моделей установлен непроницаемый резервуар из нержавеющей стали со съемным выдвижным поддоном, в котором скапливается воск. После завершения процесса выплавления, печь продолжает нагреваться до окончания обжига форм. Технические характеристики печей приведены в табл. 1.

Особенности конструкции и достоинства печей

• Tмакс 850°C
• Камерная печь с широко открывающейся поворотной дверцей
• Обогрев с четырех сторон посредством нагревательных элементов, расположенных на керамических несущих трубах, обеспечивающих свободное излучение тепла
• Обогреваемое выпускное отверстие в поде печи, управление которым осуществляется с помощью отдельного контроллера до максимальной температуры 200°C с целью предотвратить застывание выпускаемого воска; свободный нагрев печи для защиты от засорения возможен сразу после достижения выходной температуры
• Защитный поддон из нержавеющей стали с вложенной в него решеткой для плавной загрузки
• Самонесущая и прочная конструкция потолка, выполненная в форме свода
• Патрубок системы отводимых газов на своде печи для подсоединения трубопровода отводимых газов
• Отверстия приточного воздуха для надежного воздухообмена
• Использование изоляционных материалов без канцерогенного воздействия класса 1 или 2 согласно TRGS 905
• Двустенный корпус печи для эксплуатации при низкой температуре окружающего воздуха
• Съемная подставка, включенная в комплект поставки (начиная с модели N 440 печи оснащаются стационарными подставками)
• Первый ограничитель температуры, с помощью которого необходимо установить температуру, не превышающую температуру возгорания воска, что позволит предотвратить возгорание воска. Длительность выплавления воска устанавливает оператор. По истечении этого времени ограничитель температуры отключается, чтобы в печи мог начаться процесс спекания.
• Второй регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 предназначен для защиты от перегрева для печи и изделий
• Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации
• NTLog Basic для контроллера Nabertherm: запись технологических данных с помощью USB-накопителя
• Описание устройств регулирования

Таблица 1: Технические характеристики электрических печей для выплавки восковых составов

Модель	Tмакс, °C	Внутренние размеры, мм			Объем, л	Внешние размеры2, мм
		ш	г	в		Ш	Г	В
N 100/WAX	850	400	530	460	100	720	1130	1440
N 150/WAX	850	450	530	590	150	770	1130	1570
N 200/WAX	850	500	530	720	200	820	1130	1700
N 300/WAX	850	550	700	780	300	870	1300	1760
N 440/WAX	850	600	750	1000	450	1020	1460	1875
N 660/WAX	850	700	850	1100	650	1120	1560	1975
N 1000/WAX	850	800	1000	1250	1000	1580	1800	2400
N 1500/WAX	850	900	1200	1400	1500	1680	2000	2550
N 2200/WAX	850	1000	1400	1600	2200	1780	2200	2750

Таблица 1: Продолжение таблицы

Модель	Макс. количество выплавления, л	Теплопроизводительность, кВт1	Электросеть	Вес, кг
N 100/WAX	5	7,5	3-фазная	340
N 150/WAX	8	9,5	3-фазная	360
N 200/WAX	10	11,5	3-фазная	440
N 300/WAX	15	15,5	3-фазная	480
N 440/WAX	17	20,5	3-фазная	885
N 660/WAX	20	26,5	3-фазная	1000
N 1000/WAX	25	40,5	3-фазная	1870
N 1500/WAX	35	57,5	3-фазная	2570
N 2200/WAX	50	75,5	3-фазная	3170

¹ Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше
² Внешние размеры в моделях с дополнительным оборудованием будут отличаться. Размеры предоставляются по запросу.

Услуги

Выполняем диагностику, сервис, ремонт, наладку, гарантийное и послегарантийное обслуживание, гарантия, качество, обучение персонала.

Контакты