ПАО «Энергомашспецсталь», г. Краматорск (Украина), входящее в состав ОАО «Атомэнергомаш» (машиностроительный дивизион Государственной корпорации «Росатом», Россия), является уникальным по своим техническим и технологическим возможностям предприятием энергетического машиностроения, осуществляющим производство оборудования для:
- ветро-, паро-, гидро- и атомной энергетики: ротора генераторов, паровых турбин, ветроэнергетических установок; корпуса цилиндров, рабочих колес; обечайки парогенератора и корпуса реактора; гидровалы; днище корпуса реактора; детали главного циркуляционного насоса и трубопровода, коллектора парогенератора;
- металлургии: опорные валки холодной и горячей прокатки, опорные валки горячей прокатки, ролики, шпиндели муфты, чаши шлаковозов, станины прокатных станов, штамподержатели, плитовины;
- судостроения: гребные и промежуточные валы, баллеры руля, дедвуидные валы, лопасти и ступицы винта, части электрических машин;
- общего машиностроения: зубчатые колеса и венцы, корпуса вентилей и задвижек нефте- и газопроводов, станины, траверсы, венцы.
Продукция
Фотографии продукции изготовленной из поковок:
Металлургическое производство
Металлургическое производство предприятия включает в себя электросталеплавильный цех и сталелитейный цех.
Электросталеплавильный цех
Плавильный комплекс цеха включает в себя: дуговые сталеплавильные печи мод. ДСП-100, ДСП-70 и ДСП-50; комплекс внепечного рафинирования «ковш-печь» (Q=100/130 т), оснащенный системой подачи в ковш сыпучих материалов и трайбаппаратами для ввода порошковой проволоки; камерную установку вакуумирования стали в ковше VD/VOD (с механическими насосами, обеспечивающими разряжение менее 1 мбар, трайбаппаратами для ввода порошковых проволок); 4-ре вакуум-камеры (для вакуумирования стали в струе в процессе заливки); сталеразливочные ковши емкостью 20, 75, 100, 130 т.
Технологический процесс получения стали предусматривает следующие стадии: выплавку в дуговой печи, внепечную обработку в установке «ковш-печь» (рафинирование, раскисление, микролегирование), вакуум-кислородное обезуглероживание стали (VOD –процесс) в камерной установке вакуумирования, в результате чего получаемая сталь содержит низкое количество неметаллических включений, растворенных газов (кислород, водород, азот) и вредных примесей (S<0,005%; P<0,01%).
Указанное оборудование позволяет предприятию изготавливать стальные кузнечные слитки весом до 500 т, стальные и чугунные отливки чистым весом до 170 т.
Сталелитейный цех
Сталелитейный цех ПАО «Энергомашспецсталь» производит стальное и чугунное литье в ХТС (фуран-процесс, с использованием кварцевого или хромитового песка), развесом от 5 до 150 т, максимальными габаритами ДхШхВ=13000х5500х(2600-3600) мм, из конструкционной нелегированной стали марок 15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ, 35Л; из конструкционной легированной стали марок 20ГСЛ, 20ГМЛ, 35ХМЛ, 08ГДНФЛ; высоколегированной стали марок 12Х18Н9ТЛ, 06Х12НЗДЛ, 10Х12НДЛ, 150ХНМЛ; из серого чугуна марок СЧ-20, СЧ-30; из высокопрочного чугуна марок ВЧ 40, ВЧ 45.
Участок крупного литья производит отливки развесом от 10 до 150 т в кессонах. Участок среднего литья производит отливки в опоках. Для изготовления ХТС используются 2 смесителя непрерывного действия компании IMF (Италия), производительностью 60 и 10 т/ч.
Литейную технологию разрабатывают с использованием системы компьютерного моделирования литейных процессов «LwmFlow«.
При производстве литья используются современные технологические процессы, обеспечивающие получение отливок высокого качества: создание в форме противоокислительной атмосферы, принудительное удаление газов из стержней и форм (кокиль-смесь).
Для снятия внутренних напряжений, достижения заданного уровня механических свойств и структуры отливки подвергаются различным видам термической обработки (отжиг, отпуск, нормализация с отпуском, закалка с отпуском).
Отливки подвергаются неразрушающим методам контроля (цветная, магнитно-порошковая и ультразвуковая дефектоскопия).
Продукция литейного производства
- Литье для тяжелого и энергетического машиностроения: корпуса рабочих колёс, лопасти паровых и гидравлических турбин, цилиндры высокого давления, ступицы рабочего колеса турбин, ступицы заготовки обода, цилиндры низкого давления, цилиндры среднего давления, обода зубчатых колес, корпуса турбин; отливки для прессового оборудования (траверсы, основания, подушки, плиты, ползуны, шаботы и т.д.).
- Металлургическое литье: станины для прокатных станов, венцы зубчатые, колеса зубчатые, бандажи валков горячей прокатки, горловины, защитные плиты доменных печей, крышки арочные, чаши шлаковозные объёмом 11 м3, 16 м3, изложницы и др.
- Арматурное литье: корпуса задвижек и кранов большого диаметра для нефте- и газопроводов.
- Литье для общего машиностроения: траверса (163,5 т), цапфа разгрузочная (68 т), бандаж обжиговой печи (32 т).
Контакты
ПАО «Энергомашспецсталь»
Адрес: Украина, 84306, Донецкая обл., г. Краматорск
Телефон: +38 (06264) 6-01-32
Факс: +38 (06264) 6-55-67
Телефон: +38 (0626) 48-55-73 – дирекция по маркетингу и сбыту
E-mail: central@emss.dn.ua
http:// www.emss.ua
Дополнительная информация
- Энергомашспецсталь заключила контракт на поставку валков в Австрию
- Энергомашспецсталь поставит ЕВРАЗ-ДМЗ 14 рабочих валков (общий вес 175,3 т)
- Энергомашспецсталь изготовит валки меткомбинату им. Ильича
- До конца года «Энергомашспецсталь» выполнит контракт на поставку валков «Азовстали»
- Энергомашспецсталь изготовит прокатные валки для ArcelorMittal
- Энергомашспецсталь поставит заготовки ThyssenKrupp Rothe Erde
- Энергомашспецсталь изготовит кольцевые заготовки для Rothe Erde
- Энергомашспецсталь заключила контракт с LASCO на поставку станины молота
- Энергомашспецсталь поставит чаши шлаковозов ISD Dunaferr
- «Энергомашспецсталь» выиграла тендер на изготовление ротора турбины для BHEL
- «Энергомашспецсталь» заключила соглашение с SAIL на поставку валков
- «Энергомашспецсталь» подписала контракт на поставку валков ArcelorMittal
- «Энергомашспецсталь» поставит BHEL (Индия) два гидровала
- ПАО «Энергомашспецсталь» отлило кузнечный слиток весом 355 т для Arcelor Mittal
- В 2016 г. ЭМСС изготовит 302 т. валков комбинатам ArcelorMittal в Европе
- ЭМСС получила от АВВ заказ на изготовление 217 т роликов
- ЭМСС поставит 6 опорных валков AM Gent
- ЭМСС поставит слитки von Schaewen
- QSCert-Ukraine B.V выдало ПАО «Энергомашспецсталь» экологический сертификат
- Энергомашспецсталь изготовит цапфы рудоразмольных мельниц для Ингулецкого ГОКа
- Энергомашспецсталь изготовит 109 т опорных валков для Bhushan Steel
- Производство особо сложных валков освоено на ПАО «Энергомашспецсталь»
- ПАО «Энергомашспецсталь»» изготовило унифицированный ковш емкостью 130 т
- «Энергомашспецсталь» успешно завершил ресертификационный аудит
- ПАО «Энергомашспецсталь» прошло повторный аудит системы энергоменеджмента
- ЭМСС изготовит валки для европейских комбинатов ArcelorMittal
- Энергомашспецсталь сертифицировала систему экологического менеджмента
- ПАО «Энергомашспецсталь» изготовило опорные валки для ArcelorMittal
- Энергомашспецсталь заключила контракт с PWT Eurostaal BV
- Европейские компании закупают 3875,6 т слитков у ЭМСС
- ЭМСС изготовит валки для Северстали
- Энергомашспецсталь начинает производство заготовок для двух ледоколов ЛК-60
- ЭМСС изготовит крупную партию валов роторов для General Electric
- ЭМСС изготовит заготовки штампов для деталей самолетов Airbus и Boeing
- Энергомашспецсталь изготовила заготовки труб для ГТЦ по уникальной технологии
- Энергомашспецсталь ввела в эксплуатацию станок Skoda W200
- «Энергомашспецсталь» поставит ОАО «ММК» 1186 т прокатных валков
- Неразрушающий метод контроля микроструктуры крупных деталей на ЭМСС
- ПАО «Энергомашспецсталь» производит ультра-крупные отливки весом 170 т и слитки до 500 т
- ЭМСС завершает изготовление оборудования для Белорусской АЭС
- ЭМСС возобновила сотрудничество с компанией Bharat Forge (Индия)
- «Энергомашспецсталь» отгрузила заготовку гидровала турбины для Нижне-Бурейской ГЭС
- ЭМСС участвует в улучшении производственной системы Росатома
- Энергомашспецсталь изготовит 330 т опорных валков для ArcelorMittal
- Энергомашспецсталь отгрузила корпусные заготовки для Белорусской АЭС
- Энергомашспецсталь отгрузила заготовки корпуса реактора РИТМ-200 для ледокола ЛК-60
- Энергомашспецсталь изготовила станину молота (61 т) для Lasco
- «Энергомашспецсталь» изготовила обечайку корпуса реактора ВВЭР-ТОИ
- «Энергомашспецсталь» прошел аудит системы энергоменеджмента
- Качество судостроительной продукции ЭМСС подтверждено международными агентствами
- ЭМСС продолжает работать – опровержение пресс-службы
- Энергомашспецсталь обеспечивает непрерывный цикл производства
- Энергомашспецсталь изготовит шлаковозные чаши для Алчевского меткомбината
- ЭМСС изготовит 376 тонн валков для меткомбинатов ArcelorMittal в Европе
- В 2014 г. ЭМСС изготовит 20 тыс. тонн слитков для компаний Европы и Азии
- «Энергомашспецсталь» ввела в эксплуатацию новый сталеплавильный комплекс ДСП-70