ПАО «Энергомашспецсталь», Металлургическое производство

Окт 18, 2013
Литейные заводы

ПАО «Энергомашспецсталь», г. Краматорск (Украина), входящее в состав ОАО «Атомэнергомаш» (машиностроительный дивизион Государственной корпорации «Росатом», Россия), является уникальным по своим техническим и технологическим возможностям предприятием энергетического машиностроения, осуществляющим производство оборудования для:

ветро-, паро-, гидро- и атомной энергетики: ротора генераторов, паровых турбин, ветроэнергетических установок; корпуса цилиндров, рабочих колес; обечайки парогенератора и корпуса реактора; гидровалы; днище корпуса реактора; детали главного циркуляционного насоса и трубопровода, коллектора парогенератора;
металлургии: опорные валки холодной и горячей прокатки, опорные валки горячей прокатки, ролики, шпиндели муфты, чаши шлаковозов, станины прокатных станов, штамподержатели, плитовины;
судостроения: гребные и промежуточные валы, баллеры руля, дедвуидные валы, лопасти и ступицы винта, части электрических машин;
общего машиностроения: зубчатые колеса и венцы, корпуса вентилей и задвижек нефте- и газопроводов, станины, траверсы, венцы.

Продукция

Фотографии продукции изготовленной из поковок:

Металлургическое производство

Металлургическое производство предприятия включает в себя электросталеплавильный цех и сталелитейный цех.

Электросталеплавильный цех

Плавильный комплекс цеха включает в себя: дуговые сталеплавильные печи мод. ДСП-100, ДСП-70 и ДСП-50; комплекс внепечного рафинирования «ковш-печь» (Q=100/130 т), оснащенный системой подачи в ковш сыпучих материалов и трайбаппаратами для ввода порошковой проволоки; камерную установку вакуумирования стали в ковше VD/VOD (с механическими насосами, обеспечивающими разряжение менее 1 мбар, трайбаппаратами для ввода порошковых проволок); 4-ре вакуум-камеры (для вакуумирования стали в струе в процессе заливки); сталеразливочные ковши емкостью 20, 75, 100, 130 т.

Технологический процесс получения стали предусматривает следующие стадии: выплавку в дуговой печи, внепечную обработку в установке «ковш-печь» (рафинирование, раскисление, микролегирование), вакуум-кислородное обезуглероживание стали (VOD –процесс) в камерной установке вакуумирования, в результате чего получаемая сталь содержит низкое количество неметаллических включений, растворенных газов (кислород, водород, азот) и вредных примесей (S<0,005%; P<0,01%).

Указанное оборудование позволяет предприятию изготавливать стальные кузнечные слитки весом до 500 т, стальные и чугунные отливки чистым весом до 170 т.

Сталелитейный цех

Сталелитейный цех ПАО «Энергомашспецсталь» производит стальное и чугунное литье в ХТС (фуран-процесс, с использованием кварцевого или хромитового песка), развесом от 5 до 150 т, максимальными габаритами ДхШхВ=13000х5500х(2600-3600) мм, из конструкционной нелегированной стали марок 15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ, 35Л; из конструкционной легированной стали марок 20ГСЛ, 20ГМЛ, 35ХМЛ, 08ГДНФЛ; высоколегированной стали марок 12Х18Н9ТЛ, 06Х12НЗДЛ, 10Х12НДЛ, 150ХНМЛ; из серого чугуна марок СЧ-20, СЧ-30; из высокопрочного чугуна марок ВЧ 40, ВЧ 45.

Участок крупного литья производит отливки развесом от 10 до 150 т в кессонах. Участок среднего литья производит отливки в опоках. Для изготовления ХТС используются 2 смесителя непрерывного действия компании IMF (Италия), производительностью 60 и 10 т/ч.

Литейную технологию разрабатывают с использованием системы компьютерного моделирования литейных процессов «LwmFlow«.

При производстве литья используются современные технологические процессы, обеспечивающие получение отливок высокого качества: создание в форме противоокислительной атмосферы, принудительное удаление газов из стержней и форм (кокиль-смесь).

Для снятия внутренних напряжений, достижения заданного уровня механических свойств и структуры отливки подвергаются различным видам термической обработки (отжиг, отпуск, нормализация с отпуском, закалка с отпуском).

Отливки подвергаются неразрушающим методам контроля (цветная, магнитно-порошковая и ультразвуковая дефектоскопия).

Продукция литейного производства

Венец зубчатый. Литье ПАО «Энергомашспецсталь»

Литье для тяжелого и энергетического машиностроения: корпуса рабочих колёс, лопасти паровых и гидравлических турбин, цилиндры высокого давления, ступицы рабочего колеса турбин, ступицы заготовки обода, цилиндры низкого давления, цилиндры среднего давления, обода зубчатых колес, корпуса турбин; отливки для прессового оборудования (траверсы, основания, подушки, плиты, ползуны, шаботы и т.д.).
Металлургическое литье: станины для прокатных станов, венцы зубчатые, колеса зубчатые, бандажи валков горячей прокатки, горловины, защитные плиты доменных печей, крышки арочные, чаши шлаковозные объёмом 11 м3, 16 м3, изложницы и др.
Арматурное литье: корпуса задвижек и кранов большого диаметра для нефте- и газопроводов.
Литье для общего машиностроения: траверса (163,5 т), цапфа разгрузочная (68 т), бандаж обжиговой печи (32 т).

Фотографии отливок:

Контакты

ПАО «Энергомашспецсталь»

Адрес: Украина, 84306, Донецкая обл., г. Краматорск
Телефон: +38 (06264) 6-01-32
Факс: +38 (06264) 6-55-67
Телефон: +38 (0626) 48-55-73 – дирекция по маркетингу и сбыту
E-mail: central@emss.dn.ua
http:// www.emss.ua