Рекомендации по эксплуатации тиглей Noltina

Тигли Noltina

Установка тигля в печь и подготовка к работе

Новые тигли устанавливают в сухую печь. Если печь новая или после ремонта, связанного с перефутеровкой, то вначале печь выводят на рабочий режим, дают возможность печи поработать несколько часов и только после этого устанавливают в нее тигель. Простая сушка печи при низкой температуре (200°С) пару часов недостаточна, чтобы удалить химически связанную воду.

С любыми тиглями «NOLTINA» надо использовать ровный опорный блок (подставку) требуемого размера, при этом, физические свойства материала опорного блока и тигля должны совпадать. Опорные подставки «NOLTINA» имеют физические свойства аналогичные материалу тигля. Блок основания никогда не должен быть меньше, чем дно тигля. В пламенных печах нельзя использовать квадратные основания, так как нарушается правильное круговое движение пламени. Для предотвращения прилипания тигля к опорному блоку, используют мелко измельченный кокс или графит, которые наносят на опорный блок тонким слоем. Затем устанавливают тигель и прокручивают его влево-вправо, добиваясь его надежной установки.

Тигель, установленный в корпус печи, нигде не должен быть зажат, поскольку при нагреве он расширяется. Зазор между верхней кромкой тигля и защитным чугунным воротником должен быть не менее 10 мм. Если тигель закреплен в верхней части посредством огнеупорных кирпичей (наклоняемые печи), то необходимо оставить зазор 5-8 мм между кирпичом и тиглем. При установке тигля с носиком (тип «ТР»), вокруг сливного желоба подкладывают керамическое волокно толщиной не менее 25 мм, чтобы исключить возможность провисания тигля на носике.

После установки нового тигля в сухую (обязательно) печь, необходимо в течении двух часов выдержать тигель при температуре 200°С, при открытой крышке печи. Затем тигель нагревают при полной мощности до температуры 950-1000°С и выдерживают при этой температуре в течении часа для глазурирования поверхности тигля. После этого используют тигель по назначению, т.е. плавят металл.

Графито-шамотные тигли изостатического прессования серии Syncarb, после 2-х часовой сушки при 200°С, нагревают до температуры 600°С на малой мощности печи, а после достижения температуры 600°С на максимальной мощности до 950°С.

В случае, когда тигель не использовался несколько дней необходимо осуществить процедуру нагревания как при первой установке.

Работа с жидким металлом

Не допускается плотная укладка чушек в тигель, поскольку расширение металла при нагреве приведет к разрушению тигля. При загрузке шихты нельзя бросать чушки и тяжелые куски лома в тигель.

Запрещается ввод флюса в пустой тигель и тигель с нагретой, но нерасплавленной шихтой, так как флюс плавиться быстро, проникает в поры материала тигля и разрушает его. Необходимо вводить препараты, используя погружной колокол. Нужно перемещать колокол в расплаве вверх-вниз несколько раз до полного усвоения флюса. Опускать колокол на дно тигля нельзя.

Необходимо своевременно убирать шлак с поверхности расплава и со стенок тигля. Что особенно важно, шлак необходимо удалять пока он горячий, так как в этом состоянии он легче удаляется. Лучше соскоблить 1 мм материала тигля в области поверхности ванны расплава, чем оставить 1 мм слой шлака в тигле.

Окончание работ

Обязательно, при окончании работ или при аварийной остановке печи весь жидкий металл из тигля вычерпать и разлить в изложницы, а пленку окислов и шлака тщательно удалить. В любом случае, повторный нагрев затвердевшего металла в тигле приведет к его разрушению.

Автор

Сезоненко Антон Юрьевич

СЕЗОНЕНКО Антон Юрьевич — к.ф.-м.н., директор ООО «Инженерная компания САС», г. Киев; телефон: +38 (044) 424-25-03, +38 (044) 423-82-99; e-mail: info@sasua.com.ua; http:// sasua.com.ua

СПРАВКА

ООО «Инженерная компания САС» (г. Киев, Украина) предлагает литейным заводам Украины технологические решения, поставляет современные материалы и передовое литейное оборудование для производства цветного литья, разрабатывает и производит энергоэффективные электрические печи сопротивления для плавки и выдержки цветных сплавов, системы контроля и управления температурным режимом печей, инструменты. «Инженерная компания САС» является эксклюзивным официальным представителем на территории Украины фабрики Carl Nolte Söhne GmbH (Германия).

Статьи по теме