Автоматические разливочные системы Inductotherm Corp

Inductotherm Corp. один из мировых лидеров в области производства индукционных печей и установок. Автоматические разливочные системы Inductotherm пользуются заслуженным авторитетом, обслуживая самые высокопроизводительные автоматические формовочные линии. Основным достоинством систем является — точное дозирование сплава, заливаемого в форму, что обеспечивает снижение расходов на производство литья за счёт уменьшения брака по недоливам и снижения безвозвратных потерь металла по причине перелива форм.

Система прямой разливки применяется для разливки большого количества серого или высокопрочного чугуна, цветных сплавов. Обеспечивает точную температуру заливки формы и высокоточное соблюдение технологических параметров заливки.

Система с промежуточной разливкой.  Автоматическая система разливки с проме­жуточным ковшом обеспечивает гибкость в случае специальных требований по легирова­нию или для инокуляции в ковше. Они также применяются там, где доступ к формам ог­раничен или где время разливки превышает время цикла формовочной линии.

Не подогреваемые промежуточные разливоч­ные устройства предназначены для автомати­ческой разливки серого, ковкого и высокоп­рочного чугуна, когда не требуется длительная выдержка.

Система модифицирования. Все устройства автоматической разливки ком­пании Индуктотерм могут быть оборудованы одним или более встроенным устройством присадки компонентов.

Система прямой разливки

Камеры высокого давления компании Inductotherm, позволя­ющие работать со сплавами на основе Fe и Cu,  обо­рудованные автоматическими системами разливки, позволя­ют поддерживать определенный объем металла с помощью механизма стопорного стержня, и осуществлять точный тем­пературный контроль подогреваемой индукционной камеры канального типа.

Давление в камере используется для поддержания постоян­ного уровня металла в коробке стопора, а не для управле­ния разливкой. Разливка осуществляется путем поднятия и опускания стопорного стержня, которым можно управлять с большей точностью за счет быстрого срабатывания и точного движения.

1. Поплавок.
2. Клапан подачи воздуха или инертного газа.
3. Область повышенного давления.
4. Загрузочный носок.
5. Водоохлаждаемый индуктор.
6. Канал.
7. Форма.
8. Разливочный стакан.
9. Сливной носок.
10. Стержень стопора.

Узел стопора, находящийся под давлением, состоит из пнев­матической системы стержня стопора и управляющего уст­ройства приводимого в действие координатной ручкой. Также доступны многие другие разнообразные системы управления, включающие обучающуюся систему управления и продвину­тое компьютерное управление VISIPOUR  на основе видео, с высоко точным сервомотором двигателя стержня стопора.

В обычной системе прямой разливки серый, ковкий или вы­сокопрочный чугун, или медные сплавы сливаются из печи непосредственно в центральный литник формы. Печь пере­мещается в двух направлениях (по осям х и у)  и может ре­гулироваться при изменении положения заливочной воронки. В случае разливки чугуна, заливочное устройство позволяет вводить «в струю» модификаторы.

Система с промежуточной разливкой

Разливочные системы с промежуточными ковшами фирмы Индуктотерм обычно используются:

• если необходимо проводить модифицирование или леги­рование в ковше;
• если предъявляются специальные требования к допусти­мому разливочному весу, как для центробежно-литых из­делий;
• если доступ к форме ограничен ее весом или размером;
• если время заливки формы превышает время цикла.

В системе с промежуточным ковшом, расплавленный ме­талл из подогреваемой камеры сливают в ковш. Установлен­ные тензодатчики, связанные с системой управления разли­вочным устройством, регистрируют вес металла в ковше, а также вес добавок и модификаторов, присаженных в ковш или под струю металла, а когда желательный вес достигнут, останавливают разливку.

Во время разливки в ковше возникает турбуленция, которая помогает растворению легирующих элементов и дисперсии модификаторов в жидком металле. Эффективное переме­шивание является главным преимуществом при разливке в промежуточный ковш. Если время заливки формы пре­вышает время цикла формовочной линии, разливочная система может быть оборудована двумя промежуточными ковшами.

Неподогреваемое промежуточное автоматическое разливочное устройство со стопорным стержнем

Автоматические разливочные системы компании Индукто­терм, использующие промежуточные разливочные устройс­тва без подогрева и разливочные стопорные механизмы, применяются для быстрых загрузок серого, ковкого или очищенного высокопрочного чугуна. Отличительной чертой этих систем является термически-эффективная и легко-устанавливаемая конструкция разливочного устройства, а также наиболее надежный и быстродействующий механизм стержня стопора. Выпускаются промежуточные разливоч­ные устройства с пневматической системой стопора и уп­равляющим устройством, приводимым в действие коорди­натной ручкой. Также доступно Продвинутое компьютерное основанное на видео управление VISIPOUR®.

Конструкция промежуточного разливочного устройства

Индуктотерм предлагает разливочные устройства тяжелой стальной конструкции с полезным объемом от 0.75 до 2.5 тон. Разливочные устройства могут быть оборудованы дополнительными тензодатчиками, которые срабатывают при низком уровне металла. Для простоты обслуживания и лег­кой замены футеровки была разработана коробка заливоч­ного устройства, которую можно быстро снять-заменить с ее опоры. Дополнительная установка гидравлического на­клона, который позволяет облегчить процессы легирования и замены разливочного стакана.

Промежуточное разливочное устройство и механизм стерж­ня стопора установлены на рамке, которая перемещается по осям х и у и может быть подрегулирована под различные положения разливочного стакана относительно литника. Полный комплект полностью собирается и проверяется до отгрузки, а чтобы удержать затраты на установку на мини­мальном уровне, сконструирован под быструю сборку.

Системы управления автоматической разливкой

Ключом к осуществлению успешной автоматической разливки является ис­пользование совершенной системы управления. Индуктотерм предлагает разнообразие компьютеризированных систем управления от систем управ­ления координатной ручкой до наиболее продвинутых и надежных систем визуального контроля.

Управление VISIPOUR®

Visipour, основанный на визуальном контроле за автоматической разлив­кой, представляет собой наиболее продвинутую, точную и высоконадежную технологию для осуществления разливки действительно в автоматическом режиме. Visipour использует технологию наблюдения, связанную с компью­тером, для точного расположения разливочного стакана и заливки формы. Высокий контраст металла с формой обеспечивает превосходное управление даже в условиях задымления при производстве некоторых цветных метал­лов. Что отвечает действительному положению в данный момент, во время заливки каждой формы, реагируя на изменения уровня металла удержанием камеры на месте или изменением положения разливочного стакана. Эта сис­тема идеальна для разливки очищенного высокопрочного чугуна и цветных металлов.

Запатентованная саморегулирующаяся система контроля с обратной связью Visipour, с управляемым сервомотором стопорным стержнем дает произво­дительность, соответствующую работе быстродействующих автоматизиро­ванных машин формовки в опоках и безопочной формовки самого нового поколения. Такое управление разливкой также улучшает и качество отливки.

Системы управления Visipour LX на основе операционной системы Linux обеспечивают удобный графический интерфейс и работу в многозадачном режиме в реальном времени. Все это, наряду с живым видеоизображением разливки, отражается на многооконном экране монитора.

Обучающаяся система управления

Обучающаяся система управления позволяет оператору «учить» систему, как разливать. Оператор за­ливает первую форму, а система в точности повторяет разливку любого количества дополнительных форм.

Управляющее устройство, приводимое в действие координатной ручкой

Управляемые оператором координатные ручки для регулирования положения и процесса разливки стандартны для разли­вочных систем с пневматическим стопорным стержнем. Эта система управления хороша, когда необходимо присутствие оператора, и не требуется высокой точности компьютеризированного видео контроля. Дополнительно система может быть модернизирована видео камерой, которая позволяет оператору контролировать разливку на расстоянии.

Таблица 1. Технические данные

Размеры печи
Размер, т	3	5	6,5	10	13	16	20	30
Общая вместимость, кг	5200	7600	9300	13800	17600	22700	29200	41500
Полезная вместимость, кг	3000	5000	6500	10000	13000	16000	20000	30000
Мощность, кВт	200	200/320	200/320	320	320	320/500/800	500/800	500/800

1. Плавающий механизм стопорного стержня для точной центровки стержня со стаканом
2. Быстросъемный крепеж позволяет поменять стопорный стержень без инструментов
3. Вращающий механизм притирки стержня со стаканом
4. Стопорный стержень
5. Дополнительная система очистки стакана, управляемая стопорным стержнем
6. Привод
7. Высокоскоростной и надежный серводвигатель для быстрого открывания/закрывания
8. Вращающий механизм стопорного стержня
9. Пневматический привод
10. Пневматический цилиндр
11. Ручная регулировка для подгонки стопорного стержня

Стандартные размеры разливочных устройств
Размер, т	0,75	1	1,5	2,5
Общая вместимость, кг	1000	1500	2000	3000
Полезная вместимость, кг	750	1100	1500	2500

Контакты

Inductotherm Corp.

10 Indel Ave., P.O. Box 157
Rancocas, NJ 08073-0157
Телефон: +1 (609) 267-9000
Факс: +1 (609) 267-3537
E-mail: sales@inductotherm.com
http:// www.inductotherm.com