Применение современного плавильного и термического оборудования позволяет точно осуществить технологический процесс производства заготовок, снизив при этом затраты на энергоносители, уменьшив время выхода на рабочий режим и др. эксплуатационные затраты.
Однако, существующий парк печей термических участков и цехов отечественных машиностроительных предприятий, а также плавильных и раздаточных печей цветнолитейных цехов – это, в основном, устаревшие модели с «тяжелой» футеровкой, характеризующиеся большой инерционностью в поддержании температурного режима, низкой точностью поддержания температуры, низкой максимальной рабочей температурой и, как следствие, большими эксплуатационными затратами (электроэнергии или газа, рабочего времени, расходных элементов и др.) и низкой надежностью.
Зачастую предприятия не имеют финансовых возможностей приобрести новое современное оборудование взамен морально и физически устаревшим печам с футеровкой из «тяжелого» огнеупорного кирпича с высокой теплопроводностью и теплоемкостью; нагревательными элементами, рассчитанными на работу с понижающими трансформаторами, системой управления, работающей по двухпозиционному закону и т.п. Между тем проблема затрат на электроэнергию или газ стала особо острой, учитывая тенденции к повышению цен на энергоносители. В такой ситуации один из вариантов решения проблемы – проведение полной или частичной модернизации имеющихся печей, а в некоторых случаях, для предприятия экономически оправдан перевод газовых печей на электричество.
На протяжении ряда лет ООО «Инженерная компания — САС» осуществляет модернизацию плавильных и термических печей для предприятий Украины. В данном направлении деятельности накоплен большой практический опыт, имеются собственные know how. В своей работе по модернизации электропечей сопротивления ООО «Инженерная компания — САС» использует:
- Современные волокнистые футеровочные материалы с низкой теплопроводностью и тепловой «инерцией»
Что позволяет:
— значительно снизить тепловые потери печи при неизменных рабочих параметрах за счет низкой теплопроводности современных футеровочных материалов.
— значительно снизить потребление энергоносителей при выходе печи на рабочий режим при циклической работе печей за счет низкой тепловой «инерции» современных футеровочных материалов.
В сумме потребление электроэнергии (или газа) может быть снижено в разы. - Современные «многокомпонентные сплавы Fe-Cr-Al-Si-Mn-Zr-Ti-Y» (Резистом, Франция) на замену нихромам и фехралям для изготовления нагревательных элементов
Что позволяет:
— увеличить срок службы нагревательных элементов печей в 1,7-3 раза при работе с температурами выше 1100°С. Пример: при Т=1100°С, срок службы «Резистом Р145» как минимум в 2,8 раза выше чем Х20Н80, атмосфера – воздух.
— упростить работы по изготовлению нагревательных элементов благодаря большей пластичности (относительное удлинение) «Резистом Р145» при комнатной температуре: более 21%, против 10-12% у классических «фехралей».
В сумме эксплуатационные расходы на нагревательные элементы могут быть снижены на 30-170%. - Современные системы управления электропечами сопротивления на базе электронных ПИД регуляторов температуры
Что позволяет:
— снизить потребление электроэнергии на 6-18% в зависимости от модели и технического состояния электропечи;
— более точно поддерживать заданный температурный режим;
— увеличить срок службы нагревателей (на 7-15%);
— производить протоколирование данных «Температура-время» в электронном виде в одно- и многозонных печах.
ООО «Инженерная компания САС» выполняет работы по модернизации электропечей сопротивления (всех типов: плавильные и термические печи, сушильные камеры), которые включают:
- Выполнение расчетных и конструкторских работ по модернизации электропечей сопротивления.
- Изготовление требуемых металлоконструкций.
- Изготовление нагревательных элементов.
- Проведение футеровочных работ.
- Изготовление систем управления электропечи сопротивления.
Примеры выполненных работ
1. ООО «Литпром», участок печей термической обработки
До модернизации
Термическая печь КС600/25
(до модернизации)
Страна производитель: ГДР
Год выпуска: 1976
Мощность: 25 кВт
Нагревательные элементы: карбидкремниевые КЭНы
Система управления: КСП и понижающий трансформатор
После модернизации
Нагревательные элементы
Термическая печь
(после полной модернизации)
Максимальная рабочая температура в камере печи: 1200°С.
Мощность печи: 25 кВт.
Подключение: три фазы «звездой» без понижающего трансформатора.
Футеровка: современные теплоизоляционные материалы с низкой тепловой инерцией.
Нагревательные элементы: спирали из современного сплава сопротивления размещены на керамических трубках.
Система управления: на базе электронного ПИД регулятора температуры с автонастройкой.
2. Модернизация термической электропечи сопротивления
Контакты
ООО «Инженерная компания САС»
Украина, 03142, г. Киев, ул. Семашко 13, оф.105, 106
Телефон/факс: +38 (044) 424-25-03, +38 (044) 423-82-99
Телефон (моб.): +38 (067) 518-60-02
E-mail: info@sasua.com.ua
http:// sasua.com.ua
Директор: к.ф-м.н. СЕЗОНЕНКО Антон Юрьевич
СПРАВКА
ООО «Инженерная компания САС» (г. Киев, Украина) предлагает литейным заводам Украины технологические решения, поставляет современные материалы и передовое литейное оборудование для производства цветного литья, разрабатывает и производит энергоэффективные печи сопротивления для плавки и выдержки цветных сплавов, системы контроля и управления температурным режимом печей, инструменты.
