Шведский производитель AB Lundbergs Pressgjuteri разместил заказ у Otto Junker GmbH на две новые среднечастотные индукционные тигельные печи для плавки алюминия на своем литейном заводе в Фригстаде. По словам производителя печи, это инвестиционное решение, ориентированное на будущее.
Lundbergs производит алюминиевые отливки под высоким давлением (HPDC), которые поставляет производителям телекоммуникационных систем, тяжелых транспортных средств и машин, а также покупателям, занимающимся проектированием оборудования, производством электронных систем, изготовлением мебели, производством вспомогательных средств и оборудования для инвалидов.
Ранее компания заключила контракт на поставку электроэнергии из возобновляемых источников и планирует перевести все свое энергоснабжение на возобновляемые источники энергии в течение четырех лет, ожидая 40% экономии (1 миллион кВтч) от предыдущего общего объема потребления энергии.
Lundbergs Pressgjuteri признал, что индукционная плавка будет иметь значительные преимущества по сравнению с печами с резистивным нагревом или газовыми печами. Одним из преимуществ является то, что движение ванны индукционной тигельной печи позволяет перемешивать возвращаемый материал в расплав. Из-за его легкого веса и малых размеров возврат собственного производства не может использоваться в текущем процессе литейного производства с использованием электрических печей сопротивления (он продается как лом), поэтому новые печи помогут оптимизировать ресурсы и энергоэффективность литейного производства.
Новая система состоит из двух печей вместимостью по 1000 кг, работающих в тандеме через преобразователь частоты Duomelt 750 кВт, который будет свободно распределять мощность между двумя печами, работающими в тандеме. Преобразователь частоты будет оснащен модулями IGBT для обеспечения работы системы с постоянно высоким коэффициентом мощности (cos φ = 0,99 на входе преобразователя).
Поскольку для Lundberg Pressgjuteri важна энергоэффективность, обе печи были оснащены энергосберегающим змеевиком для повышения эффективности до 7%, особенно при плавлении алюминия. Система JOKS-Touch с двумя рабочими местами используется для автоматического управления, контроля и документирования процесса плавления.
Источник: www.foundrymag.com