Пенокерамические фильтры VUKOPOR® S

ФОП ЛЕОНТІЄВ Михайло Васильович (г. Киев, Украина) поставляет пенокерамические фильтры торговой марки VUKOPOR® S производства компании LANIK s.r.o. (Чешская Республика).

Назначение и характеристики

Пенокерамические фильтры VUKOPOR® S предназначены для фильтрования серого и высокопрочного чугуна, бронзы, латуни и других сплавов меди в литейном производстве и металлургии.

Пенокерамические фильтры VUKOPOR® S определяются трехмерной структурой взаимооткрытых пор, образующих лабиринт керамического тела фильтра. Этой структурой и собственно керамикой фильтра обуславливаются оптимальные условия для использования всех механизмов активной фильтрации.

Фильтры отличаются очень хорошей теплопроводностью, стабильностью и стойкостью к тепловым шокам.

Благодаря механизму образования «фильтрационной лепешки» на входной стороне фильтра и глубокой фильтрации внутри керамической матрицы фильтры являются эффективным инструментом для достижения металлургической чистоты расплавленного металла в процессе литья.

Пенокерамические фильтры VUKOPOR® S  успокаивают наполнение формы, тем самим предотвращают образование новых включений, таких как продукты эрозии формы и вторичной оксидации. Этот успокаивающий эффект обусловлен преобразованием турбулентного движения жидкого металла перед фильтром в ламинарное движение за фильтром.

Фильтры VUKOPOR® S устанавливаются в фильтрационных ячейках литниковой системы и в экзотермических или теплоизоляционных воронках-прибылях в случае прямого литья на фильтр. Изделия можно также использовать в фильтрационных решетках.

Использование пенокерамических фильтров позволяет достичь высокого качества отливок, снизив одновременно расходы на их производство.

Повышение качества отливок:
• повышение качества поверхности и внутр. чистоты,
• улучшение механических свойств,
• достижение высокой точности размеров.

Экономия затрат на производство:
• снижение процента брака,
• снижение затрат на мехобработку (износ инструментов твердыми оксидами),
• упрощение моделей и литниковых систем.

Таблица 1: Технические характеристики

Наименование показателя	Величина показателя
Химический состав	SiC, Al2O3, SiO2
Структура	керамическая
Цвет	Серый
Пористость	10, 20, 30 ppi
Температура	макс. 1490 °C
Основные формы	круг, квадрат, прямоугольник
Остальные формы	по запросу заказчика
Допуски размеров	+ 0 / — 2 mm       (до 99 мм) + 0 / — 3 mm       (свыше 100 мм)

Закрытые поры и трещины на рабочих поверхностях фильтра не допустимы. Боковые стенки фильтра могут быть поверхностно залиты керамикой.

Обращение и применение

Рабочие манипуляции с пенокерамическими фильтрами должны проводиться с учетом их хрупкости. При обращении с фильтрами предпочтительно работать без перчаток. После извлечения из коробок изделия необходимо легко обстучать, и продуть струей сжатого воздуха.

Выбирая размер, форму и пористость фильтров, нужно соблюдать действующие принципы и правила, учитывающие требуемую фильтрующую способность, скорость разливки и место установки фильтра. Для оказания технической помощи по этому вопросу просим связаться с коммерческо-техническим отделением фирмы или с представительством фирмы в конкретной стране.

Фильтры нельзя подвергать механической обработке. Форма и размеры изделий должны соответствовать месту установки в ячейке литниковой системы, в воронке-прибыли или в фильтрационной решетке. В случае отсутствия буртика для установки фильтра, изделие можно изготовить с уклоном для его посадки, что облегчит его выход на поверхность после окончания литья.

Фильтровальные параметры

Приведенные в таблице параметры фильтров  определены на основе практического опыта. Они могут изменяться в зависимости от конкретных условий литейных производств: типа металла, температуры, уровня загрязнения, способа размещения фильтра в литниковой системе и др.

Таблица 2: Технологические параметры фильтрования

Размер фильтра, мм	Толщина фильтра, мм	Фильтровал. ресурс, кг		Скорость литья, кг/с		Фильтровал. ресурс, кг	Скорость литья, кг/с	Фильтровал. ресурс, кг	Скорость литья, кг/с
		10 ppi				20 ppii		30 ppi
		сч	вч	сч	вч	сч		сч
40х40х	15, 18, 20, 22	74	32	4	3	52	3	43	2
50х30х	15, 18, 20, 22	69	30	4	3	49	3	41	2
50х50х	15, 18, 20, 22	115	50	6	4	81	3,5	67	3
55х55х	15, 18, 20, 22	139	60	7	5	98	5	82	4
60х60х	15, 18, 20, 22	166	72	9	6	117	6	98	5
67х67х	15, 18, 20, 22	206	89	11	7	145	8	121	6
75х50х	15, 18, 20, 22	173	75	9	6	122	6	102	5
75х75х	15, 18, 20, 22	259	113	14	9	182	10	152	8
80х80х	15, 18, 20, 22	295	128	16	11	208	12	173	10
100х50х	18, 20, 22	230	100	12	8	162	9	135	7
100х75х	18, 20, 22	345	150	18	12	243	13	203	11
100х100х	18, 20, 25	460	200	24	16	324	18	270	15
125х125х	18, 20, 30	718	312	38	25	506	28	422	23
133х133х	18, 20, 30	813	353	43	29	573	32	478	26
150х100х	18, 20, 30	690	300	36	24	486	27	405	22
150х150х	18, 20, 30	1035	450	54	36	729	40	608	33
Ø 40х	15, 18, 20, 22	58	25	3	2	41	2	34	2
Ø 50х	15, 18, 20, 22	90	39	5	3	64	4	53	3
Ø 60х	15, 18, 20, 22	130	56	7	5	92	5	76	4
Ø 70х	15, 18, 20, 22	177	77	9	6	125	7	104	6
Ø 75х	18, 20, 22	203	88	11	7	143	8	119	6,5
Ø 90х	18, 20, 25	293	127	15	10	206	11	172	9
Ø 100х	18, 20, 30	361	156	19	13	254	14	212	12
Ø 125х	18, 20, 30	565	244	30	20	398	22	331	18
Ø 150х	18, 20, 30	813	352	43	29	573	32	477	26

Транспортировка и хранение

Картонные коробки и паллеты с пенокерамическими фильтрами транспортируются в крытых транспортных средствах. Изделия хранятся исключительно в закрытых сухих складских помещениях. Штабелировать картонные коробки можно максимально в семи слоях. Если в течение транспортировки и хранения фильтры были подвержены повышенной влажности, то перед применением их необходимо высушить при 110^oC до полного удаления влаги.

Процесс управления качеством

Весь процесс производства пенокерамических фильтров VUKOPOR^® определяется системой управления качеством согласно ISO 9001 : 2000.

Контакты