Inductotherm Corp. один из мировых лидеров в области производства индукционных печей и установок. Автоматические разливочные системы Inductotherm пользуются заслуженным авторитетом, обслуживая самые высокопроизводительные автоматические формовочные линии. Основным достоинством систем является — точное дозирование сплава, заливаемого в форму, что обеспечивает снижение расходов на производство литья за счёт уменьшения брака по недоливам и снижения безвозвратных потерь металла по причине перелива форм.
Система прямой разливки применяется для разливки большого количества серого или высокопрочного чугуна, цветных сплавов. Обеспечивает точную температуру заливки формы и высокоточное соблюдение технологических параметров заливки.
Система с промежуточной разливкой. Автоматическая система разливки с промежуточным ковшом обеспечивает гибкость в случае специальных требований по легированию или для инокуляции в ковше. Они также применяются там, где доступ к формам ограничен или где время разливки превышает время цикла формовочной линии.
Не подогреваемые промежуточные разливочные устройства предназначены для автоматической разливки серого, ковкого и высокопрочного чугуна, когда не требуется длительная выдержка.
Система модифицирования. Все устройства автоматической разливки компании Индуктотерм могут быть оборудованы одним или более встроенным устройством присадки компонентов.
Система прямой разливки
Камеры высокого давления компании Inductotherm, позволяющие работать со сплавами на основе Fe и Cu, оборудованные автоматическими системами разливки, позволяют поддерживать определенный объем металла с помощью механизма стопорного стержня, и осуществлять точный температурный контроль подогреваемой индукционной камеры канального типа.
Рис. 1: Нагревательные камеры высокого давления (вместимостью от З до 30 т) управляемые стопором
Давление в камере используется для поддержания постоянного уровня металла в коробке стопора, а не для управления разливкой. Разливка осуществляется путем поднятия и опускания стопорного стержня, которым можно управлять с большей точностью за счет быстрого срабатывания и точного движения.
Рис. 2: Система прямой разливки
- Поплавок.
- Клапан подачи воздуха или инертного газа.
- Область повышенного давления.
- Загрузочный носок.
- Водоохлаждаемый индуктор.
- Канал.
- Форма.
- Разливочный стакан.
- Сливной носок.
- Стержень стопора.
Узел стопора, находящийся под давлением, состоит из пневматической системы стержня стопора и управляющего устройства приводимого в действие координатной ручкой. Также доступны многие другие разнообразные системы управления, включающие обучающуюся систему управления и продвинутое компьютерное управление VISIPOUR на основе видео, с высоко точным сервомотором двигателя стержня стопора.
Рис. 3: Разливка на АФЛ
В обычной системе прямой разливки серый, ковкий или высокопрочный чугун, или медные сплавы сливаются из печи непосредственно в центральный литник формы. Печь перемещается в двух направлениях (по осям х и у) и может регулироваться при изменении положения заливочной воронки. В случае разливки чугуна, заливочное устройство позволяет вводить «в струю» модификаторы.
Рис. 4: Схема модифицирования «в струе металла»
Система с промежуточной разливкой
Разливочные системы с промежуточными ковшами фирмы Индуктотерм обычно используются:
- если необходимо проводить модифицирование или легирование в ковше;
- если предъявляются специальные требования к допустимому разливочному весу, как для центробежно-литых изделий;
- если доступ к форме ограничен ее весом или размером;
- если время заливки формы превышает время цикла.
В системе с промежуточным ковшом, расплавленный металл из подогреваемой камеры сливают в ковш. Установленные тензодатчики, связанные с системой управления разливочным устройством, регистрируют вес металла в ковше, а также вес добавок и модификаторов, присаженных в ковш или под струю металла, а когда желательный вес достигнут, останавливают разливку.
Рис. 5: Разливка с промежуточным ковшом
Во время разливки в ковше возникает турбуленция, которая помогает растворению легирующих элементов и дисперсии модификаторов в жидком металле. Эффективное перемешивание является главным преимуществом при разливке в промежуточный ковш. Если время заливки формы превышает время цикла формовочной линии, разливочная система может быть оборудована двумя промежуточными ковшами.
Неподогреваемое промежуточное автоматическое разливочное устройство со стопорным стержнем
Автоматические разливочные системы компании Индуктотерм, использующие промежуточные разливочные устройства без подогрева и разливочные стопорные механизмы, применяются для быстрых загрузок серого, ковкого или очищенного высокопрочного чугуна. Отличительной чертой этих систем является термически-эффективная и легко-устанавливаемая конструкция разливочного устройства, а также наиболее надежный и быстродействующий механизм стержня стопора. Выпускаются промежуточные разливочные устройства с пневматической системой стопора и управляющим устройством, приводимым в действие координатной ручкой. Также доступно Продвинутое компьютерное основанное на видео управление VISIPOUR®.
Конструкция промежуточного разливочного устройства
Индуктотерм предлагает разливочные устройства тяжелой стальной конструкции с полезным объемом от 0.75 до 2.5 тон. Разливочные устройства могут быть оборудованы дополнительными тензодатчиками, которые срабатывают при низком уровне металла. Для простоты обслуживания и легкой замены футеровки была разработана коробка заливочного устройства, которую можно быстро снять-заменить с ее опоры. Дополнительная установка гидравлического наклона, который позволяет облегчить процессы легирования и замены разливочного стакана.
Промежуточное разливочное устройство и механизм стержня стопора установлены на рамке, которая перемещается по осям х и у и может быть подрегулирована под различные положения разливочного стакана относительно литника. Полный комплект полностью собирается и проверяется до отгрузки, а чтобы удержать затраты на установку на минимальном уровне, сконструирован под быструю сборку.
Системы управления автоматической разливкой
Ключом к осуществлению успешной автоматической разливки является использование совершенной системы управления. Индуктотерм предлагает разнообразие компьютеризированных систем управления от систем управления координатной ручкой до наиболее продвинутых и надежных систем визуального контроля.
Управление VISIPOUR®
Visipour, основанный на визуальном контроле за автоматической разливкой, представляет собой наиболее продвинутую, точную и высоконадежную технологию для осуществления разливки действительно в автоматическом режиме. Visipour использует технологию наблюдения, связанную с компьютером, для точного расположения разливочного стакана и заливки формы. Высокий контраст металла с формой обеспечивает превосходное управление даже в условиях задымления при производстве некоторых цветных металлов. Что отвечает действительному положению в данный момент, во время заливки каждой формы, реагируя на изменения уровня металла удержанием камеры на месте или изменением положения разливочного стакана. Эта система идеальна для разливки очищенного высокопрочного чугуна и цветных металлов.
Запатентованная саморегулирующаяся система контроля с обратной связью Visipour, с управляемым сервомотором стопорным стержнем дает производительность, соответствующую работе быстродействующих автоматизированных машин формовки в опоках и безопочной формовки самого нового поколения. Такое управление разливкой также улучшает и качество отливки.
Системы управления Visipour LX на основе операционной системы Linux обеспечивают удобный графический интерфейс и работу в многозадачном режиме в реальном времени. Все это, наряду с живым видеоизображением разливки, отражается на многооконном экране монитора.
Обучающаяся система управления
Обучающаяся система управления позволяет оператору «учить» систему, как разливать. Оператор заливает первую форму, а система в точности повторяет разливку любого количества дополнительных форм.
Управляющее устройство, приводимое в действие координатной ручкой
Управляемые оператором координатные ручки для регулирования положения и процесса разливки стандартны для разливочных систем с пневматическим стопорным стержнем. Эта система управления хороша, когда необходимо присутствие оператора, и не требуется высокой точности компьютеризированного видео контроля. Дополнительно система может быть модернизирована видео камерой, которая позволяет оператору контролировать разливку на расстоянии.
Таблица 1. Технические данные
| Размеры печи | ||||||||
| Размер, т | 3 | 5 | 6,5 | 10 | 13 | 16 | 20 | 30 |
| Общая вместимость, кг | 5200 | 7600 | 9300 | 13800 | 17600 | 22700 | 29200 | 41500 |
| Полезная вместимость, кг | 3000 | 5000 | 6500 | 10000 | 13000 | 16000 | 20000 | 30000 |
| Мощность, кВт | 200 | 200/320 | 200/320 | 320 | 320 | 320/500/800 | 500/800 | 500/800 |
- Плавающий механизм стопорного стержня для точной центровки стержня со стаканом
- Быстросъемный крепеж позволяет поменять стопорный стержень без инструментов
- Вращающий механизм притирки стержня со стаканом
- Стопорный стержень
- Дополнительная система очистки стакана, управляемая стопорным стержнем
- Привод
- Высокоскоростной и надежный серводвигатель для быстрого открывания/закрывания
- Вращающий механизм стопорного стержня
- Пневматический привод
- Пневматический цилиндр
- Ручная регулировка для подгонки стопорного стержня
| Стандартные размеры разливочных устройств | ||||||||
| Размер, т | 0,75 | 1 | 1,5 | 2,5 | ||||
| Общая вместимость, кг | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Полезная вместимость, кг | 750 | 1100 | 1500 | 2500 | ||||
Контакты
Inductotherm Corp.
10 Indel Ave., P.O. Box 157
Rancocas, NJ 08073-0157
Телефон: +1 (609) 267-9000
Факс: +1 (609) 267-3537
E-mail: sales@inductotherm.com
http:// www.inductotherm.com
