ООО «Таврическая литейная компания «ТАЛКО»

Ноя 14, 2012
Заводы цветного литья

ООО «Таврическая литейная компания «ТАЛКО», г. Мелитополь (Украина) производит алюминиевое литье в кокиль, под высоким давлением и под низким давлением.

Таврическая литейная компания «ТАЛКО», основанная в 1997 году как ПКП «Литейщик», сегодня является крупным украинским производителем литья, оснащенным современным оборудованием и приборами, позволяющими выпускать высококачественное литье из черных и цветных сплавов. Предприятие имеет собственное механосборочное производство, где изготавливается литейная технологическая оснастка для нужд собственного литейного производства и широкая номенклатура готовых деталей и узлов для автомобилестроения и сельскохозяйственного машиностроения.

Производство

Основное производство ООО «Таврическая литейная компания «ТАЛКО» включает следующие производственные подразделения:

Цех алюминиевого литья — осуществляет производство отливок из алюминиевых литейных сплавов способом литья в кокиль, под высоким давлением, под низким давлением (мощность цеха — 2000 т/год).
Цех литой посуды — осуществляет производство литой посуды из алюминиевых сплавов.
Механосборочный цех – осуществляет серийное производство деталей и готовых узлов механизмов и машин; изготовление литейной технологической оснастки и приспособлений для механической обработки отливок.

1. Производство отливок из алюминиевых сплавов

Литье в кокиль из алюминиевых сплавов
ООО «Таврическая литейная компания «ТАЛКО» производит алюминиевое литье в кокиль, развесом от 0,05 до 16,5 кг; из алюминиевых литейных сплавов марок: АК9М2, АК9ч, АК5М2, АК12М2МгН, АК12 (ДСТУ 2839-94) и др.

Участок кокильного литья оснащен пламенными печами с сухим подом (емкостью 1400 кг), специальными и универсальными кокильными станками. В процессе получения алюминиевых сплавов металл подвергают модифицированию и рафинированию. Контролируемыми параметрами являются: температура жидкого алюминиевого сплава и химический состав сплава. При необходимости отливки подвергаются термической обработке (режимы Т1, Т2, Т6).

Технические характеристики производимых отливок:
- Шероховатость поверхности — в пределах Rz 63 мкм.
- После проведения дробеметной обработки шероховатость поверхности отливок — в пределах Rz 30 мкм.
- Макс. габариты отливок (В х Д х Ш): 300 х 500 х 500 мм.
- Точность отливок по ГОСТ 26645-85 – от 7 класса точности.
Алюминиевые отливки (литье в кокиль)

Фотогалерея А:

Фотогалерея Б:
Литье под высоким давлением из алюминиевых сплавов
ООО «Таврическая литейная компания «ТАЛКО» производит алюминиевое литье под высоким давлением, развесом от 0,01 до 3,0 кг из алюминиевых литейных сплавов марок: АК9М2, АК9ч, АК5М2, АК12М2МгН, АК12 (ДСТУ 2839-94).

Производство отливок осуществляют на машинах литья под высоким давлением с холодной горизонтальной камерой прессования мод. 711А08 с усилием запирания 2500 кН (5 ед.); 711А09 с усилием запирания 4000 кН (2 ед.); IP-400 TC, с усилием запирания 4000 кН.
СПРАВКА

Литейный комплекс IP-400 TC, производства компании ITALPRESSE SpA (Италия), на сегодняшний день является уникальным для Украины автоматизированным оборудованием для производства алюминиевого литья. В состав комплекса входят следующие компоненты:
- Машина для литья под давлением с холодной камерой прессования IP 400 TC — обеспечивает усилие запирания пресс-форм 400 тонн, что позволяет изготавливать отливки массой до ~ 3,2 кг. Отличительной особенностью машины является узел прессования TC, который позволяет выполнять повышенные требования к отливкам. Изготовление тонкостенных деталей требует экстремально высоких скоростей запрессовки. Однако это приводит к образованию сильных заусенцев на отливках и быстрому износу формы за счёт инерционных сил конечной фазы прессования. В системе прессования TC износ формы предотвращается за счёт гидравлического торможения в конце прессования при поддержке электронного регулирования.
- Электрическая раздаточная печь Marconi TEX 1000, в которой поддерживается постоянная температура расплавленного алюминия. Максимальная масса загружаемого расплава составляет 1000 кг.
- Робот-дозатор металла САМ VS1, используемый для зачерпывания металла и транспортировки его от раздаточной печи в стакан пресс-камеры машины.
- Автоматический смазчик модели DAG 1000 MCT фирмы Acheson, монтируемый на неподвижной плите машины и предназначенный для смазки и обдува воздухом пресс-форм. Механизм движения блока с распылительными форсунками осуществляет вертикальные и горизонтальные перемещения. Аппаратура, управляемая программным обеспечением, позволяет осуществлять позиционирование блока с точностью до десятой доли миллиметра.
- Робот-съемщик TPZ 2А — предназначен для автоматизированного извлечения отливки из пресс-формы и транспортировки ее на поддон. Монтируется на неподвижной плите машины.
- Две станции термостатирования пресс-форм TOOL-TEMP TT-388 — для предварительного нагрева и поддержания постоянной температуры подвижной и неподвижной частей пресс-форм. Максимальное значение поддерживаемой температуры 360°С.
- Система управления и контроля IDEA 3 — осуществляет управление работой всего комплекса. Все данные прессования (давления, скорости, время и пр.) вводятся непосредственно с пульта управления, ручное регулирования на машине не требуется. Связь между IDEA 3 и оператором осуществляется через персональный компьютер с дисплеем на жидких кристаллах (LCD). Система IDEA 3 также осуществляет диагностику работы комплекса, состояния систем, наличия и уровень расходных материалов.
- Пресс PA-25, который используется для обрубки литников и заусенцев. Входит в состав комплекса отдельной единицей.
Технические характеристики производимых отливок:
- Шероховатость поверхности — в пределах Rz 25 мкм.
- После проведения галтовки шероховатость поверхности отливок в пределах Rz 6,5 мкм.
- Минимально допустимая толщина стенок – 0,8 мм.
- Макс. габариты отливок (В х Д х Ш): 100 х 200 х 200 мм.
- Точность отливок по ГОСТ 26645-85 – от 5 класса точности.
Алюминиевые отливки (литье под высоким давлением):
Литье под низким давлением из алюминиевых сплавов
ООО «Таврическая литейная компания «ТАЛКО» производит алюминиевое литье под низким давлением, развесом от 0,5 до 12,0 кг из алюминиевых литейных сплавов марок: АК9М2, АК9ч, АК5М2, АК12М2МгН, АК12 (ДСТУ 2839-94).

Производство отливок осуществляют на машинах литья под низким давлением У95А. Основным достоинством способа литья под низким давлением является возможность изготовления отливок с повышенными требованиями к герметичности (балл пористости Р0 – Р1) и снижение расхода сплава на литниковую систему отливки.

Технические характеристики производимых отливок:
- Шероховатость поверхности — в пределах Rz 40 мкм.
- После проведения дробеметной обработки шероховатость поверхности отливок — в пределах Rz 30 мкм.
- Макс. габариты отливок (В х Д х Ш): 200 х 350 х 350 мм.
- Точность отливок по ГОСТ 26645-85 – от 7 класса точности.

Термический участок цеха позволяет производить термическую обработку отливок из алюминиевых сплавов по режимам Т1, Т2, Т6. Высокое качество поверхности отливок из алюминиевых сплавов обеспечивается дробеметной и вибро-гидро-галтовочной обработкой.

Для очистки поверхностей пресс-форм от остатков разделительной смазки, нагара и алюминия и для последующей консервации пресс-форм, используется установка ультразвуковой чистки мод. 3 VST 350/Р-Inson производства компании «FISA», позволяющая обрабатывать пресс-формы с максимальными габаритами 700 x 700 x 350 мм.

Предприятие специализируется на производстве отливок из алюминиевых сплавов для автомобилестроения, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения. Номенклатура выпускаемой предприятием продукции включает корпуса шестеренных насосов, скобы дискового тормоза, картера рулевого управления, картер муфты сцепления для двигателя СМД-31, крышки для пневматических цилиндров, корпуса электрического инструмента и многое другое. Всего освоено производство более 250 наименований отливок.

2. Механосборочное производство

Механосборочное производство введено в эксплуатацию в декабре 2001 года для удовлетворения потребностей рынка в готовых деталях и узлах. Механосборочный цех оснащен универсальными станками: токарно-винторезными, горизонтально-фрезерными, вертикально-фрезерными, сверлильными, кругло-шлифовальными, плоско-шлифовальными, токарными станками с ЧПУ, обрабатывающими центрами произведенными в Тирасполе и современныи 3-х осевыми обрабатывающими центраи Sitek, электроэрозионным станком. Возможности компании позволяют проектировать и изготавливать литейную оснастку и приспособления для механической обработки отливок.

3. Контроль качества

Специалистами ТЛК «ТАЛКО» разработана и внедрена система менеджмента качества, сертифицированная на соответствие требованиям международного стандарта DIN EN ISO 9001:2008. Регистрационный номер сертификата 15 100 31608. Технологический процесс производства отливок предусматривает контроль качества на всех этапах производства от входного контроля поступающих материалов до контроля механических свойств, химического состава, микроструктуры материала отливки и размерной точности отливок. Для проверки размеров отливок и деталей используют трёхкоординатную измерительную машину фирмы «TESA».