Odlewnia Żeliwa Nowa Sól Sp. z oo

Люки Odlewnia Żeliwa Nowa Sól

Odlewnia Żeliwa Nowa Sól Sp. z oo (Польша) производит чугунное литье в песчано-глинистые формы, развесом от 0,5 до 400 кг из серого чугуна марок: EN GJL 150, EN GJL 200, EN GJL 250, EN GJL 300; из легированного чугуна (Cr до 2%); из высокопрочного чугуна марок: EN GJS 500-7, EN GJS 600-3.

Производство

Приготовление формовочной массы ведется в 2-х смесителях периодического действия MP-050A Dozamet, обеспечивающих производительность  30 т/ч (каждый) при длительности цикла замеса равном 60 секунд.

Производство литья осуществляют на 2-х автоматических формовочных линиях:

DISAMATIC 2013 со следующими характеристиками:

  • Размер модельной плиты — 600×480 мм.
  • Максимальная производительность — 300 форм/ч (без стержней).
  • Длина конвейера охлаждения форм – 18 м (AMC).
  • Максимальный вес отливки — 20 кг.
  • Допуски по GTB 16 или CT 9.

DISAMATIC 2032 со следующими характеристиками:

  • Размер модельной плиты — 600×780 мм.
  • Максимальная производительность — 120 форм/ч (без стержней).
  • Длина конвейера охлаждения форм — 18м (PMC).
  • Максимальный вес отливок — 35 кг.
  • Допуски по GTB 16 или CT 9.

Предприятие также производит литье способом ручной формовки, с максимальными габаритами опок в свету: 1000x1000x400 мм. Максимальный вес отливок — 400 кг.

Производство стержней осуществляют по горячим ящикам (HOT-BOX ) на стержневых машинах: U200; KHBK; PS1, а также ручным способом по холодным ящикам (COLD-BOX).

Получение чугуна Odlewni Żeliwa Nowa Sól осуществляет дуплекс-процессом вагранка-индукционная печь. Плавку чугуна ведут в 2-х водоохлаждаемых вагранках с подогреваемым дутьем, внутренним диаметром — 700 мм, футерованных шамотным кирпичом, которые ко всему прочему оборудованы кислородной установкой Air Products, что значительно повышает температуру жидкого чугуна (как минимум на 80 °C). Выплавляемый в вагранке металл поступает в две электропечи мощностью 300 кВт каждая. Автоматическа линия DISAMATIC 2013 оборудована заливочной установкой  Pouromat, емкостью — 2,5 т производства ABP.  Линия DISAMATIC 2032 оборудована заливочной установкой  Pouromat, емкостью — 4,0 т. Заливочные установки оснащены устройством ввода графитизирующего модификатора (обычно ферросилиция с размером зерна 0,2-0.7mm) в струю металла.

Выбивку отливок ведут на выбивной решетке DSF-2400. Очистку литья осуществляют на дробеметных и дробеструйных установках: OWT 400, OWD 1000, OB 1000 производства польской компании Dozamet.

Заводская лаборатория контролирует свойства формовочных и стержневых смесей, химический состав получаемого чугуна, механические свойства материала отливок.

Модельный цех предприятия оснащен токарными, фрезерными и радиально-сверлильными станками для производства простых моделей и адаптации модельных комплектов заказчика под условия собственного производства. Для изготовления модельных комплектов сложной конфигурации предприятие пользуется услугами субподрядчиков. Для производства литья на линиях DISAMATIC предприятие предпочитает использовать металлические модели, которые имеют более длительный срок службы и обеспечивают более высокую точность отливок.

Предприятие предлагает широкий спектр услуг по механической обработке: сверление, нарезание резьбы, фрезерование, токарная обработка, …, а также различные виды слесарных работ.

Продукция

Отливки для сельскохозяйственного и тракторного машиностроения; литье для коммунального хозяйства: люки смотровых колодцев, ливнеприемники; чугунная посуда: сковороды, сотейники, жаровни, казаны, подставки под вино, подставки под горячее; литье для отдыха: барбекю; архитектурно-художественное литье: скамейки, лавочки, столбы; литье для бытовой техники: камины.

Контакты

Odlewnia Żeliwa Nowa Sól Sp. z oo

ul. Piłsudskiego 40
67-100 Nowa Sól
woj. Lubuskie
POLSKA
Телефон: +48 (68) 38 75 511
Телефон/Факс: +48 (68) 35 64 331
E-mail: biuro@odlewnia-zeliwa.com
http:// www.odlewnia-zeliwa.com


Warning: Cannot call assert() with string argument dynamically in /sata2/home/users/faceyourp/www/www.on-v.com.ua/wp-content/themes/lityo++/components.php on line 3