Рабочие носят StaCool, в карманы которых вставлены замороженные термопакеты
Средние высокие температуры в Шелби, Северная Каролина, в целом приятные: от 47°F (8,3°С) в январе до почти 90°F (32,2°С) в июле, но на заводе Ames Copper Group дела обстоят иначе. Плавильные и рафинировочные печи, используемые для переработки медного лома в медные аноды с чистотой 99,7%, также выделяют много тепла. В таких условиях работа становится непростой задачей, особенно для тех, кто носит алюминизированные средства индивидуальной защиты (СИЗ), обслуживает печи и разливает расплавленный металл. Но они сохраняют спокойствие.
Ames Copper Group плавит медный лом (проволоку, проволочные узелки, а также тяжелую и легкую медь) в наклонных вращающихся печах, чтобы примеси (включая свинец, олово и железо, среди прочих элементов) могли быть удалены из расплавленного металла. Очищенный металл отливается в медные аноды.
Переработка медного лома в медные аноды занимает около 24 часов, а бригады работают по 12 часов в сутки. На заводе в пределах периметра отливки работают три оператора, а также супервайзер и руководитель производства. Три оператора несут ответственность за чистоту форм от мусора; устранение шлакоотложения в ковшах и желобах; мониторинг температуры; и выполнение необходимого технического обслуживания.
«Наш процесс литья обычно длится от пяти с половиной до шести часов, и все это время эти ребята встречаются лицом к лицу с расплавленной медью», — объяснил менеджер EHS Брайан Скотт. Недавно он стал отвечать за безопасность бригады, которую он курирует, и осознал необходимость чего-то, что могло бы помочь этим работникам снизить температуру до 100°F (37,7°С) в производственных цехах. При отсутствии какой-либо защиты эти работники рискуют заразиться тепловой болезнью или еще хуже.
Раньше Скотт следил за тем, чтобы экипаж потреблял достаточно жидкости и делал перерывы, когда это необходимо, но он нашел дополнительный уровень защиты в линейке охлаждающих жилетов, разработанных и изготовленных StaCool Industries, которые включают в себя замороженные термопакеты, вставленные в карманы, чтобы помочь регулировать внутреннюю температуру тела. Жилеты можно носить под одеждой или поверх нее, и каждый стиль полностью регулируется, чтобы обеспечить идеальную посадку для любого типа телосложения.
«Все мои ребята здесь говорят, что это меняет правила игры в том, что мы делаем», — говорит Скотт.
Рис. 1: Плавка и переработка медного лома в медные аноды занимает около 24 часов, а бригады работают по 12-часовым сменам. Три оператора отвечают за чистоту форм от мусора; устранение шлакоотложения в ковшах и желобах; мониторинг температуры; и выполнение необходимого технического обслуживания
Пакеты ThermoPacks вставляются в карманы по обе стороны жилета, поэтому их вес равномерно распределяется по телу пользователя и обеспечивает эффективное охлаждение. Материал, из которого изготовлены ThermoPaks, полностью нетоксичен, негорюч и одобрен FDA, поэтому его можно использовать в прямом контакте с пищевыми продуктами.
Каждый рабочий в «тепловых зонах» начинает смену в жилете StaCool. Если рабочий находится не на литейном полу, вдали от печей и процесса плавки, одного комплекта пакетов со льдом в жилете может хватить на пять часов.
Если рабочий работает в пределах периметра разливки, особенно при прокалывании или разливке расплавленной меди, он надевает жилет поверх рубашки, но под алюминизированной курткой, защищающей каждого из них от лучистого тепла и брызг металла. Помимо курток и рубашек, рабочие носят огнестойкие брюки, обувь с защитным носком, каски, термостойкие маски для лица и несколько различных типов перчаток.
Тем, кто носит алюминизированный костюм или работает рядом с расплавленным металлом, возможно, потребуется чаще заменять термопакеты. Заменить ThermoPak очень просто: замороженные пакеты хранятся в морозильной камере в отдельной комнате с кондиционером над полом, которая также служит комнатой отдыха.
«Мы используем его как станцию охлаждения в рамках нашей программы по снижению жары», — объяснил Скотт. «Они берут немного воды и могут поменять там пакеты со льдом».
В Ames Copper у каждого рабочего есть свой жилет. Поскольку это относительно новое предприятие, Скотт потратил некоторое время на изучение того, что используют другие металлургические заводы, чтобы сохранять спокойствие своих рабочих. «Поддержание температуры тела на низком уровне и поддержание гидратации — это основные принципы любой хорошей программы управления тепловым стрессом», — сказал Скотт.
Когда он открыл для себя жилеты StaCool, и после того, как заказал один и попробовал его сам, Скотт позволил другим рабочим бригады носить его, чтобы посмотреть, как они себя чувствуют после смены. Они сообщили, что чувствовали себя менее истощенными после работы в жару в жилете, поэтому «в тот момент я уговорил руководство нашего участка согласиться на покупку для всех наших операторов», — вспоминает Скотт.
«Команда StaCool была великолепной, а с жилетами было легко работать и они очень удобны для пользователя», — добавил он.
Теперь каждому из рабочих выдан жилет. «Они не должны делиться ими с кем-либо еще», — сказал менеджер EHS. Жилеты можно носить поверх или под одеждой, в зависимости от потребностей владельца. Поставщик жилетов подчеркивает, что работников следует поощрять к определению и выбору модели жилета, которая соответствует их собственным требованиям.
И, что немаловажно, Скотт сообщил, что с момента внедрения охлаждающих жилетов производительность труда работников Ames Copper улучшилась. StaCool поддерживает низкую температуру тела, и это влияет на то, как рабочие чувствуют себя в конце смены.
«Это позволяет этим ребятам просто оставаться энергичными», — сказал Скотт. «Есть разница, когда эти ребята носят жилеты, и когда они их не носят».
Справка
StaCool Vest — это ведущая компания по производству охлаждающих жилетов, которая предлагает ассортимент индивидуальных охлаждающих жилетов для тела, идеально подходящих для различных применений: от рабочих до пациентов с рассеянным склерозом. Наши активные охлаждающие жилеты помогут вам почувствовать облегчение от прохлады. Сделано в США
