«Инженерная компания САС» отгрузила заказчику комплекс оборудования для переработки цветных металлов

ООО «Иженерная компания — САС» (Киев, Украина) разработало, спроектировало, изготовило и отгрузило заказчику (в феврале 2018 года) комплекс оборудования для переработки лома и отходов производства цветных металлов, а также рудного концентрата цветных металлов.

Комплекс оборудования включает:

1. Жидкотопливная плавильная тигельная поворотная печь LFTF-500, емкостью 240 литров (500 кг по алюминию) для плавки цветных металлов и сплавов; слива расплава путем поворота (рис. 1)

Особенности конструкции:

1. Используемая жидкотопливная горелка Weishaupt (Германия), мощностью 330 кВт, обеспечивает (среднюю) скорость плавки — 400 кг в час (по алюминию) и максимальную температуру расплава — 1200ºС (Рис. 3).
2. Использование электрического сервопривода (мотор-редуктора) для наклона (поворота) печи, при сливе расплава, позволяет (в отличии от гидравлического привода) существенно повысить безопасность работы в горячем цехе и сократить расход электроэнергии.
3. Применяемый тигель TPS 587 (емкость 500 кг по алюминию), производства Morgan (Noltina, Германия), продлевает межремонтный цикл эксплуатации печи.
4. Использование современных волокнистых теплоизоляционных материалов обеспечивает низкое потребление топлива.
5. Современный шкаф управления нагревом печи, с электронными ПИД-регуляторами контроля температуры печи и отходящих газов, обеспечивает точное поддержание заданной оператором температуры и высокий КПД печи (Рис. 2).
6. Жесткая конструкция корпуса печи обеспечивает надежную долговременную эксплуатацию печи.

2. Стационарная электрическая тигельная печь (миксер) ESF-500 для выдержки расплавов цветных металлов и сплавов, емкостью 500 кг (по алюминию)

Особенности конструкции:

1. Корпус печи имеет жесткая сварную конструкцию, выполненную из стального проката.
2. Применяемый тигель BUS 500 (емкость 500 кг по алюминию), производства Morgan (Noltina, Германия), продлевает межремонтный цикл эксплуатации печи.
3. Мощность печи — 35 кВт.
4. Теплоизоляция печи выполнена современными волокнистыми материалами, обеспечивающими низкий расход электроэнергии.
5. Максимально допустимая рабочая температура расплава в печи — 1100ºС.
6. Печь имеет простую, энергоэффективную конструкцию, что обеспечивает высокую надежность, долговечность и ремонтопригодность
7. Шкаф управления печью с электронным ПИД регулятором температуры обеспечивает точное поддержание температуры и минимальный расход электроэнергии в процессе эксплуатации.
8. Нагревательные элементы из современного сплава Резистом Р145, в виде спиралей расположенных на керамических трубках, обеспечивают длительный срок службы и высокие рабочие характеристики.

3. Установка дегазации / рафинирования расплава DRS-600M (при помощи вращающегося ротора), для получения высококачественных сплавов для производства литья (рис. 5)

Особенности конструкции:

1. Переносной вариант исполнения установки позволяет использовать установку на различных раздаточных печах или транспортных ковшах.
2. Скорость вращения ротора (до 600 оборотов в минуту) позволяет эффективно осуществлять процессы дегазации и рафинирования расплава в печах выдержки расплава или транспортных ковшах.
3. Использование в конструкции надежного быстросъемного крепления ротора.
4. Комплектуется керамическим ротором DGRU фирмы Morgan (Noltina, Германия), который обеспечивает долговременной срок эксплуатации.

Все указанное оборудование успешно прошло испытания и отгружено заказчику.