Пенокерамические фильтры VUKOPOR® A

ФОП ЛЕОНТІЄВ Михайло Васильович (г. Киев, Украина) поставляет пенокерамические фильтры торговой марки VUKOPOR® A производства компании LANIK s.r.o. (Чешская Республика).

Назначение и характеристики

Пенокерамические фильтры VUKOPOR® A предназначены для очистки расплавов алюминиевых сплавов на металлургических заводах и для фильтрации алюминиевых сплавов при производстве отливок в литейных цехах.

Фильтры образованы трехмерной структурой взаимно-открытых пор, образующих лабиринт керамического тела фильтра. Изделия отличаются гомогенной керамической структурой с минимумом блокированных мест на обеих рабочих поверхностях. Таким способом созданы оптимальные условия для эффективного использования всех механизмов фильтрации.

Химический состав керамики фильтра, основывающийся на Al₂O₃, дает возможность эффективно уловить нежелательные примеси, особенно включения подобного состава (оксидные плены). Благодаря совершенной устойчивости к высоким температурам даже при длительном их действии фильтры VUKOPOR® A можно успешно применять в фильтрационных боксах или в распределительных печах при фильтровании больших объемов жидкого металла.

Литейные фильтры

Литейные фильтры можно устанавливать в фильтровальной ячейке литниковой системы формы или в теплоизоляционную/экзотермическую лейку-прибыль для технологии прямого литья на фильтр. Их можно тоже комбинировать с изоляционными литниками из керамических волокон.

Фильтры также размещаются в подводящие стояки в случае технологии литья отливок под низким давлением. Специальным видом фильтра для данной технологии являются так называемые „фильтрационные пробки“.

Литейные фильтры VUKOPOR® A с успехом устанавливаются в распределительных печах в технологии литья под давлением. При этом длительное нахождение изделий в расплаве алюминия не влияет на их фильтровальные возможности.

Металлургические фильтры

Металлургические фильтры производятся в форме усеченной пирамиды с размерами в дюймах. Скошенные боковые стенки служат в качестве опорной поверхности для посадки в керамический фильтрационный бокс.

Помимо изделий стандартных форм и размеров, по индивидуальному заказу можно изготовить специальные фильтрационные сегменты различных форм и размеров без скошенных боковых граней, которые в большинстве случаев помещаются в вертикальном положении в фильтрационные боксы или в футеровки печей. Рекомендуется оснастить все виды фильтров уплотняющей или расширительной лентой, для прочной фиксации фильтра в месте установки изделия дополнительно можно оснастить специальным уплотнением.

Технические данные

Таблица 1: Технические характеристики

Наименование показателя	Величина показателя
Химический состав	Al2O3, SiO2
Структура	керамическая
Цвет	белый (допускаются различные степени белизны)
Пористость	10, 20, 30, 40, 50, 60 ppi; комбинация ppi, напр. 20/40, 30/50
Температура	макс. 1350°C
Основные формы	круг, квадрат. прямоугольник; усеченная пирамида, усеченный конус
Поверхность фильтра	ровная или профилированная (гофрированная)
Допуски размеров	+ 0 / — 2 мм до 100 мм + 0 / — 3 мм для 100 -150 мм остальные — по спецификации металлургических фильтров

Трещины и отверстия на обеих рабочих поверхностях недопустимы, боковые грани могут быть залиты керамикой.

Ассортимент фильтров

Таблица 2: Ассортимент металлургических фильтров и их фильтровальные параметры

Размеры, дюймы	Размеры, мм	Допуски размеров, мм	Массы и допуски, г	Фильтровальный ресурс, т Al	Скорость фильтрования, кг Al/мин
7“ x 7“ x 2“	178 x 178 x 50	178 ± 3	560 ± 60	5	20-60
9“ x 9“ x 2“	228 x 228 x 50	228 ± 3	960 ± 100	10	40-120
12“ x 12“ x 2“	305 x 305 x 50	305 ± 3	1740 ± 160	15	80-240
15“ x 15“ x 2“	381 x 381 x 50	381 ± 3	2770 ± 220	25	120-360
17“ x 17“ x 2“	431 x 431 x 50	431 ± 3	3600 ± 250	35	160-480
20“ x 20“ x 2“	508 x 508 x 50	508 ± 4	5020 ± 300	45	230-690

Размер A см. таблицу
Толщина B + 0 / — 2 мм
Значение C макс. 2 мм (на каждой стенке)
D — d ≤ 0,6% x A
Угол α 18o ± 1°
Угол β 90° ± 1°

Таблица 3: Ассортимент литейных фильтров и их фильтровальные параметры

Размер фильтра, мм	Толщина фильтра, мм	Фильтровал. ресурс, кг	Скорость литья, кг/с	Фильтровал. ресурс, кг	Скорость литья, кг/с	Фильтровал. ресурс, кг	Скорость литья, кг/с
		10 ppi		20 ppii		30 ppi
40х40х	15, 22	27	1,5	19	1	16	1
50х30х	15, 22	23	1,5	18	1	15	1
50х50х	15, 22	42	2	30	1,5	25	1,5
75х50х	22	64	3	45	2,5	38	2
75х75х	22	96	5	67	4	56	3
100х100х	22	170	9	120	7	100	5,5
125х125х	25	265	14	187	10	156	8,5
150х150х	25	383	20	270	15	225	12
Ø 40х	15, 22	21	1	15	1	13	1
Ø 50х	22	33	1,5	24	1,5	20	1
Ø 75х	22	75	4	53	3	44	2,5
Ø 100х	22	134	7	94	5	79	4,5
Ø 125х	25	209	11	150	8	120	6,5
Ø 150х	25	300	16	210	12	170	10

Манипуляции с фильтрами

Рабочие манипуляции с пенокерамическими фильтрами должны проводиться с учетом их хрупкости. При обращении с фильтрами предпочтительно работать без перчаток. После извлечения из коробок изделия необходимо легко обстучать, и продуть струей сжатого воздуха для удаления возможной мелкой керамической крошки.

Выбирая размер, форму и пористость фильтров, нужно соблюдать действующие принципы и правила, учитывающие требуемую фильтрующую способность, скорость разливки и место установки фильтра. Для оказания технической помощи по этому вопросу просим связаться с коммерческо-техническим отделением фирмы или с представительством фирмы в конкретной стране.

Фильтры нельзя подвергать механической обработке. Форма и размеры изделий должны соответствовать месту установки в ячейке литниковой системы, в воронке-прибыли. В случае отсутствия буртика для установки фильтра, изделие можно изготовить с уклоном для его посадки, что облегчит его выход на поверхность после окончания литья.

Перед применением металлургических (крупных) фильтров, для исключения риска их замерзания, а также для обеспечения максимальной скорости прохождения металла по всей рабочей поверхности, изделия в обязательном порядке подвергают принудительному нагреву при помощи специального оборудования. Можно использовать электрический или газовый подогрев. Нагрев должен происходить постепенно и равномерно по всей поверхности. Если фильтр оснащен расширительной уплотнительной лентой, то в течение подогрева нужно уделять надлежащее внимание краям фильтра. Фильтр, нагретый до температуры 350 — 400°C, готов к использованию.

В течение разливки фильтр постоянно должен находиться в расплаве. После прекращения разливки изделие можно сохранить в рабочем (горячем)   состоянии поместив его под специальный газовый или электрический обогреватель, в противном случае изделие вынимается из бокса и далее использованию не подлежит.  Экономически целесообразно производить выемку (замену) фильтровального элемента после полного использования его фильтровального ресурса.  Запрещается очистка фильтра в процессе разливки металла, т.к. это может привести к повреждению его поверхности.

Упаковка и маркировка фильтров

Литейные фильтры упакованы в картонные коробки, защищающие фильтр от повреждения. Отдельные слои проложены мягкой многослойной бумагой. Между фильтрами оставлены зазоры, чтобы предотвратить взаимный контакт изделий в коробке.

Металлургические фильтры упакованы в отдельные картонные коробки, которые в свою очередь устанавливаются в так называемый „мастер бокс“, и транспортируются в вертикальном положении.

Каждая коробка оснащена ярлыком, содержащим идентификационные данные о фильтрах (размер, вид, ppi, количество, дата производства и др.) и информацию о заказе (№ заказа, наименование заказчика и др.).

Транспортировка и хранение

Картонные коробки с фильтрами устанавливаются на паллеты и транспортируются в крытых транспортных средствах. Пенокерамические фильтры хранятся исключительно в закрытых сухих складских помещениях. Картонные коробки можно штабелировать, но не более семи слоев. Если в процессе транспортировки или хранения фильтры подвергались влиянию повышенной влажности, то перед применением их необходимо высушить при 110°C до полного удаления влаги.

Процесс управления качеством

Весь процесс производства пенокерамических фильтров VUKOPOR^® определяется системой управления качеством согласно ISO 9001 : 2000.

Контакты