ПАО «СТАЛЬ»

Stal-2013-03-06

ПАО «СТАЛЬ», г. Луганск (Украина) – современное промышленное специализированное предприятие, входящее в тройку крупнейших украинских производителей стального вагонного литья, оснащено комплексом передового  литейного технологического оборудования для производства высококачественных литых стальных заготовок, отвечающих современным техническим требованиям и техническим условиям. Численность работающих на предприятии составляет — 1267 чел. В литейном производстве занято — 534 чел.

О предприятии

ПАО «Сталь» имеет глубокие исторические корни, уходящие в далекие 90-е годы XIX века, когда реформы правительства Витте создали в России благоприятные условия для быст­рого роста всех отраслей промышленности, что вызвало  интенсивное строительство железных дорог. Правительство России приняло решение о  строительстве заводов по выпуску паровозов и вагонов, а также  пе­реоборудовании для этих же целей уже построенных заво­дов. 3 мая 1896 года немецкий промышленник Густав Гартман основал «Луганский Паровозостроительный Завод», а уже в августе 1897 года действовали литейные мастерские.

Первый паровоз был выпущен в 1900, а уже в 1906-м по своим производственным мощностям и выпуску паровозов завод сравнялся с крупнейшими паровозостроительными заводами России — Путиловским и Брянским. Представительства завода были открыты по всей стране. В 1928-1933 годах была проведена масштабная реконструкция завода, после которой он стал наиболее современным и самым большим в Европе. 19 октября 1956 года завод был переименован в тепловозостроительный, начался выпуск первого тепловоза ТЭЗ по чертежам Харьковского завода транспортного машиностроения. Всего же до 1956 года предприятием было произведено более 12 тысяч различных паровозов. В период с 1970 по 1990 годы завод носил название «Ворошиловградский тепловозостроительный завод», затем ПО «Лугансктепловоз».

ПАО «СТАЛЬ» основано на базе фасонно-сталелитейного цеха производственного объединения «Лугансктепловоз». Цех был выделен на самостоятельный баланс и передан в аренду трудовому коллективу. 15 декабря 1993 года Луганское арендное предприятие «СТАЛЬ» преобразовано в ОАО «СТАЛЬ», а 28 июля 2011 г. открытое акционерное общество «Сталь» преобразовано в ПУБЛИЧНОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «СТАЛЬ». Коллектив завода хранит и преумножает традиции, накопленные за 116 лет производства литья. Предприятие последовательно, год от года, расширяет инвестиции в развитие и техническое переоснащение производства.

Характеристика производства

Основным направлением деятельности ПАО «СТАЛЬ» является — производство стального литья. Предприятие располагает возможностью производства литых стальных заготовок (отливок) всех категорий сложности, широкой гаммы марок сталей, в объеме 30000 тонн в год. По желанию заказчика предприятие осуществляет  частичную или полную механическую обработку отливок. В отдельное самостоятельное направление выделено сборочное производство  аппарата поглощающего МПП-110А-ЛУ класса Т1.

Специализация литейного производства предприятия – изготовление стального вагонного литья из  углеродистых сталей марок 20Л, 25Л и низколегированных сталей марок 20ГЛ, 30ГСЛ.

За последние десятилетия предприятие освоило изготовление сложных стальных заготовок для более чем 40 модификаций магистральных и маневровых тепловозов, электропоездов, грузовых и пассажирских вагонов, которые успешно работают в странах СНГ и Европы, Корее, Индии, Египте.

Структура литейного производства включает следующие производственные подразделения:

  • Модельный участок.
  • Участок металлургической оснастки.
  • Смесеприготовительный участок.
  • Стержневой участок.
  • Формовочный участок.
  • Плавильный участок.
  • Обрубной участок.
  • Участок механической обработки колес и корпуса буксы.
  • Участок сборки поглощающих аппаратов.

Для изготовления отливок на предприятии используют следующие технологические процессы:

  • Литьё в химически твердеющие смеси (ХТС) по Alpha-set процессу на автоматической формовочной линии FTL от ведущего производителя литейного оборудования FTL — FOUNDRY EQUIPMENT (Великобритания). Развес отливок: от 16  до 1000 кг.
  • Литьё в песчано-глинистые формы, производимые машинной формовкой, с применением облицовочной смеси. Развес отливок: от 25 до 1000 кг.
  • Литьё в оболочковые формы. Позволяет получить высокую точность и качество поверхности деталей массой от 1,6 до 20 кг.
  • Литьё в формы изготовленные ручной формовкой (для получения крупногабаритных отливок массой до 3000 кг).

Выплавку металла ведут в четырех электродуговых печах мод.  ДС6-Н1. Изготовление стержней осуществляют на стержневых автоматах POVERCORE  75L ST и MONO  35, производства компании IMF (Италия).

Для более подробного ознакомления с изготовлением литья на ПАО «СТАЛЬ» предлагаем просмотреть видео-фильм, отображающий реальное (без прикрас) производство стального вагонного литья:

 
Технологический процесс производства литья предусматривает контроль качества на всех этапах производства:

  1. Входной контроль качества формовочных, стержневых и шихтовых материалов.
  2. Контроль качества формовочных и стержневых смесей.
  3. Контроль температуры жидкого металла.
  4. Контроль химического состава, механических свойств и микроструктуры материала отливок. Для контроля химического состава используют лабораторный оптико-эмиссионный спектрометр SPECTROMAXx, производства Spectro Analytical Instruments GmbH (Германия).
  5. Контроль размерной точности отливок.

Продукция

1. Корпус буксы. Чертеж ТЭ109.30.56.127 мод. 60630.
2. Корпус буксы. Чертеж 100.10.014 мод. 58785.
3. Адаптер (полубукса). Чертеж 7020.00.038-0 мод. 82246.
4. Хомут тяговый. Чертеж 106.01.001-2ЛУ мод. 80976.
5. Упор передний. Чертеж ЧУ5.07.0192 (4130.41.003) мод. 81889.
6. Упор задний. Чертеж ЧУ5.07.0193 (4130.41.004) мод. 81891.
7. Центр колесный. Чертеж 224.30.10.148 мод. 69818.
8. Центр колесный. Чертеж ТЭП70.31.15.104 мод. 82215.
9. Центр колесный. Чертеж ТЭП70.31.15.106 мод. 81935.
10. Центр колесный. Чертеж Э1182.37.03.01 мод. 82650.
11. Шкворень. Чертеж Т328.30.02.01 мод. 82214.
12. Кронштейн. Чертеж 1001.30.49.103 мод. 81344.
13. Протектор. Чертеж 12У6.01.005 мод. 81982.
14. Корпус КПА. Чертеж 73W 10102-5-01У2 мод. 82289.
15. Корпус ПМК-110А. Чертеж 3002.35.00.002 мод. 81463.
16. Корпус ПМКП. Чертеж 110.00.00.00.2ЛУ мод. 82277.
17. Корпус башмака. Чертеж 2ТЭ116.40.20.202 мод. 67270.
18. Корпус клапана ДУ 150. Чертеж РТБ-089.00.00.008 мод. 82292.
19. Полумуфта. Чертеж 2ТЭ10Л.85.04.253 мод. 2015.
20. Балочка. Чертеж ТЭ109.30.22.102 мод. 60680.
21. Плоский стержень буферный. Чертеж 7906-Н(11921-Н) мод. 81443.
22. Кронштейн. Чертеж ТЭ109.30.45.121 мод. 702.
23. Стакан. Чертеж 2ТЭ116.30.33.151 мод. 67268.
24. Стакан буферный. Чертеж 7908-Н (2-13-40-021) мод. 81445.
25. Ящик стяжной. Чертеж 1990.30.01.419 мод. 67292.
26. Стержень буферный с выпуклой тарелью. Чертеж 779.520.001 (7-13-50-01-02) мод. 82271.

 Реквизиты

ПАО «СТАЛЬ»

Адрес: Украина, 91005, г. Луганск, ул. Фрунзе, 107Д
Телефон: +38 (0642) 49-57-53 (приемная)
Факс: +38 (0642) 34-52-99 (приемная)
E-mail: stal-invest@mail.dsip.net

 Администрация

Ф.И.О. Должность Телефон
КАРПЕНКО Игорь Анатольевич И. о. директора +38 (0642) 49-57-53
ИГУМЕНЦЕВА Елена Валентиновна Зам. директора по производству +38 (0642) 34-50-38
ЯКОВЕНКО Ирина Викторовна Зам. директора по коммерции +38 (0642) 34-50-39
ЧАЙЧУК Василий Дмитриевич Главный технолог +38 (0642) 34-52-36
БУБЛИК Павел Павлович Главный металлург +38 (0642) 34-52-65
ПАХОМОВА Надежда Михайловна, Нач. производственно-коммерческого отдела сбыта +38 (0642) 34-52-98
ВЕШНЯК Лилия Леонидовна Нач. отдела материально-технического снабжения +38 (0642) 34-50-37

Дополнительная информация

  • Нет похожих записей