Malur Foundry (Индия): знакомство с производством литья

Фев 08, 2014
Технологии и наука

Знакомимся с производством литья на индийском литейном заводе Malur Foundry, расположенном в Malur (около 40 км от Бангалора). Предприятие владеет современным производством, специализируется на производстве литья для гидроаппаратуры и поставляет отливки многим известным производителям гидроаппаратуры по всему миру. Malur Foundry входит в состав YUKEN India Limited (YIL) , образованной в 1976 году совместно с компанией YKC (Япония), производственные мощности располагаются в Уайтфилд, Бангалор на площади 26300 кв. метров. YIL является авторитетным производителем гидравлики, ее акции высоко котируются на бирже BSE.

ПРОИЗВОДСТВО ЛИТЬЯ В ИНДИИ

По объемам производства литья Индия занимает третье место в мире: общий объем выпуска литья — 9994 тыс. т/г, в т.ч. из серого чугуна — 6798 тыс. т/г, из высокопрочного чугуна — 1090 тыс. т/г, из ковкого чугуна — 66 тыс. т/г, стального литья — 1140 тыс. т/г, из алюминиевых сплавов — 900 тыс. т/г ( по имеющимся данным за 2012 г.).

Краткая характеристика производства

Приготовление формовочных смесей осуществляют в интенсивных смесителях компании EIRICH (германия). Производство литья осуществляют в песчано-глинистые формы на автоматической формовочной линии Генрих Вагнер Синто (Германия) — ТТВ, производительностью — 60 форм/ч, с размером опок в свету 900x700x300/300 мм, метод формообразования — SEIATSU. Изготовление стержней на стержневых автоматах мод. CB 22 -HA/HY HL компании Hottinger (Германия), с максимальными габаритами 780 х 650 х 300 и максимальным весом стержня — до 40 кг.

Выплавку чугуна ведут в 2-х индукционных тигельных плавильных печах (работают в режиме Dual Mode), емкостью — 1,0 т; мощностью — 1500 кВт (скорость плавления — 2,5 т/ч). Очистку литья ведут в дробеметной подвесной камере (грузоподъемность — 1 т). Для неразрушающих методов контроля качества отливок используют рентгеновские установки: HURCO-VMX64 (Рабочий стол: 1676 * 889 мм Ось: Х- 1625 mm, Y-864 мм, Z-762 мм); AMS MCV450DM (Рабочий стол: 450 * 1000 мм Ось: X-800 мм, Y-450 мм, Z-500 мм).

В процессе производства контролируются свойства формовочных и стержневых материалов, формовочных и стержневых смесей; химический состав металла, механические свойства материала отливки, металлографический состав, температура жидкого металла. Менеджмент качества продукции сертифицирован на соответствие стандарту ISO-9001: 2008.