Конструкционные легированные стали для отливок

Конструкционные легированные стали для производства литых заготовок обеспечивают высокую конструкционную прочность деталей, что достигается оптимальным соотношением основных и легирующих элементов, формирующими сплав и термической обработкой отливок.

Марки

Производство конструкционных легированных сталей для изготовления отливок регламентируется ГОСТ 977-88, который предусматривает следующие марки конструкционных легированных конструкционных сталей: 20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ,20Г1ФЛ, 20ФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 32Х06Л, 40ХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 08ГДНФЛ, 13ХНДФТЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ,23ХГС2МФЛ, 12Х7Г3СЛ, 25Х2ГНМФЛ, 27Х5ГСМЛ, 30Х3С3ГМЛ, 03Н12Х5М3ТЛ, 03Н12Х5М3ТЮЛ;

а также ниже перечисленные марки сталей, применяемых в договорно-правовых отношениях между странами — членами СЭВ: 15ГЛ, 30ГЛ, 45ГЛ, 70ГЛ, 55СЛ,40Г1, 5ФЛ, 15ФЛ, 30ХЛ, 25ХГЛ, 35ХГЛ, 50ХГЛ, 60ХГЛ, 70Х2ГЛ, 35ХГФЛ, 40ХФЛ,30ХМЛ, 40ХМЛ, 40ХНЛ, 40ХН2Л, 30ХГ1, 5МФРЛ, 75ХНМФЛ, 40ГТЛ, 20ГНМЮЛ

Условные обозначения сталей

Примеры условного обозначения сталей: 23ХГС2МФЛ ГОСТ 977-88; 23ХГС2МФЛ КТ 110 ГОСТ 977-88 (для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика).

В обозначении марок стали первые цифры указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в сотых долях процента; буквы за цифрами означают: А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, М — молибден, Н -никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Х — хром, Ю — алюминий, Л- литейная. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в процентах.

Индексы «К» и «КТ» являются условными обозначениями категории прочности, следующее за ними число означает значение требуемого предела текучести. Индекс «К» присваивается материалу в отожженном, нормализованном или отпущенном состоянии; индекс «КТ» — после закалки и отпуска.

Область применения

Таблица 1: Рекомендуемые области применения конструкционной легированной стали

Марка	Область применения
20ГЛ	Диски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны и др. детали, к которым предъявляются требования по прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
35ГЛ	Диски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны, шкивы и др. тяжелонагруженные детали экскаваторов, крышки подшипников, цапфы
20ГСЛ	Корпусные детали гидротурбин, работающие при температуре до 450°С
30ГСЛ	Зубчатые колеса, ролики, обоймы, зубчатые венцы, рычаги, фланцы, шкивы, сектора, колонны, ходовые колеса и другие детали
20Г1ФЛ	Рамы, балки, корпуса и др. детали вагонов
20ФЛ	Литые детали вагонов, металлургического и горнодобывающего оборудования
30ХГСФЛ	Литые детали экскаваторов
45ФЛ	Износостойкие литые детали для тракторов и металлургического оборудования
32Х06Л	Кронштейны, балансиры, катки, другие ответственные детали со стенкой толщиной до 50 мм и общей массой детали до 80 кг
40ХЛ	Детали повышенной прочности, а также работающие на износ
20ХМЛ	Шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса, цилиндры, обоймы и другие корпусные детали, работающие при температуре до 500°С
20ХМФЛ	Детали арматуры, корпусные детали, цилиндры, работающие при температуре до 540°С
20ГНМФЛ	Сварные конструкции больших сечений, бандажи цементных печей
35ХМЛ	Шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса, печные детали и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
30ХНМЛ	Ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 400°С
35ХГСЛ	Зубчатые колеса, звездочки, оси, валы, муфты и др. ответственные детали, от которых требуется повышенная износостойкость
35ХГМЛ	Ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
20ДХЛ	Ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
08ГДНФЛ	Сварные конструкции, ответственные детали со стенкой толщиной до 700 мм, к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температурах не более 350°С
13ХНДФТЛ	Сварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 500°С
12ДН2ФЛ	Сварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 400°С
12ДХН1МФЛ	Сварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляется требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
23ХГС2МФЛ	Детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 30 мм, работающие в условиях циклических и ударных нагрузок и в условиях ударно-абразивного износа
12Х7Г3СЛ	Ответственные высоконагруженные детали со стенкой толщиной до 100 мм, работающие в условиях статических и динамических нагрузок
25Х2ГНМФЛ	Детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 50 мм, работающие в условиях статических и динамических нагрузок
27Х5ГСМЛ	Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 50 мм, работающие в условиях ударных нагрузок и ударно-абразивного износа
30Х3С3ГМЛ	Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 30 мм, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости
03Н12Х5М3ТЛ	Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 200 мм
03Н12Х5М3ТЮЛ	Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 200 мм

Группы

ГОСТ 977-88 разделяет отливки из конструкционных нелегированных литейных сталей на три группы (см. табл. 2), в зависимости от назначения и требований предъявляемых к деталям.

Таблица 2: Группы отливок из конструкционных нелегированных литейных сталей по ГОСТ 977-88

Группа отливок	Назначение	Характеристика отливок	Перечень контролируемых показателей качества
I	Отливки общего назначения	Отливки для деталей, конфигурация и размеры которых определяются только конструктивными и технологическими соображениями	Внешний вид, размеры, химический состав
II	Отливки ответственного назначения	Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статических нагрузках	Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства: предел текучести или временное сопротивление и относительное удлинение
III	Отливки особо ответственного назначения	Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузках	Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства: предел текучести или временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость

Примечания:

1. При необходимости введения дополнительных показателей, не предусмотренных табл. 1 для данной группы отливок, их наличие и соответствующие нормы должны быть указаны в КД и (или) НТД. По требованию потребителя в число дополнительных контролируемых показателей могут быть включены: твердость, излом металла, механические свойства для отливок со стенкой толщиной свыше 100 мм, механические свойства при пониженных и повышенных температурах, герметичность, микроструктура, плотность, коррозионная стойкость, жаростойкость, стойкость против межкристаллитной коррозии и другие.
   Для отливок 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, работающих при пониженных температурах и подвергающихся динамическим нагрузкам, при наличии указания в КД и (или) НТД ударная вязкость стали определяется при температуре минус 50 °С. Нормы ударной вязкости при этом указывают в КД и (или) НТД на конкретную продукцию.
2. Возможность установления в качестве нормируемого показателя относительного сужения вместо относительного удлинения указывается в КД и (или) НТД.
3. Возможность увеличения норм прочности при соответствующем снижении норм пластичности и вязкости указывают в КД и (или) НТД.
4. Нормы, возможность снижения уровня механических свойств на образцах, вырезанных из отливок, указывают в КД.
5. Для отливок 2-й и 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, заменять контролируемый показатель «Предел текучести» показателем «Временное сопротивление» допускается только по требованию представителя заказчика.
6. Группа отливок, марка стали, дополнительные контролируемые показатели и требования указывают в КД и (или) НТД. При поточно-массовом производстве разделение отливок по группам не производят, перечень контролируемых показателей указывают на чертеже отливки.

Химический состав

Химический состав конструкционных легированных литейных сталей является важнейшим показателем качества, определяющим марку стали, должен соответствовать требованиям ГОСТ 977-88, приведенным в табл. 3 и табл. 4.

Таблица 3: Химический состав литейных конструкционных легированных сталей по ГОСТ 977-88

Марка	Массовая доля элемента, %
	С	Mn	Si	P	S	Сr
				не более
20ГЛ	0,15-0,25	1,2-1,6	0,20-0,40	0,04	0,04	—
35ГЛ	0,30-0,40	1,2-1,6	0,20-0,40	0,04	0,04	—
20ГСЛ	0,16-0,22	1,0-1,3	0,60-0,80	0,03	0,03	—
30ГСЛ	0,25-0,35	1,1-1,4	0,60-0,80	0,04	0,04	—
20Г1ФЛ	0,16-0,25	0,9-1,4	0,20-0,50	0,05	0,05	—
20ФЛ	0,14-0,25	0,7-1,2	0,20-0,52	0,05	0,05	—
30ХГСФЛ	0,25-0,35	1,0-1,5	0,40-0,60	0,05	0,05	0,3-0,5
45ФЛ	0,42-0,50	0,4-0,9	0,30-0,52	По табл 4	По табл 4	—
32Х06Л	0,25-0,35	0,4-0,9	0,20-0,40	0,05	0,05	0,5-0,8
40ХЛ	0,35-0,45	0,4-0,9	0,20-0,40	0,04	0,04	0,8-1,1
20ХМЛ	0,15-0,25	0,4-0,9	0,20-0,42	0,04	0,04	0,4-0,7
20ХМФЛ	0,18-0,25	0,6-0,9	0,20-0,40	0,025	0,025	0,9-1,2
20ГНМФЛ	0,14-0,22	0,7-1,2	0,20-0,40	0,03	0,03	<0,30
35ХМЛ	0,30-0,40	0,4-0,9	0,20-0,40	0,04	0,04	0,8-1,1
30ХНМЛ	0,25-0,35	0,4-0,9	0,20-0,40	0,04	0,04	1,3-1,6
35ХГСЛ	0,30-0,40	1,0-1,3	0,60-0,80	0,04	0,04	0,6-0,9
35НГМЛ	0,32-0,42	0,8-1,2	0,20-0,40	0,04	0,04	—
20ДХЛ	0,15-0,25	0,5-0,8	0,20-0,40	0,04	0,04	0,8-1,1
08ГДНФЛ	<0,1	0,6-1,0	0,15-0,40	0,035	0,035	—
13ХНДФТЛ	<0,16	0,4-0,9	0,20-0,40	0,03	0,03	0,15-0,4
12ДН2ФЛЛ	0,08-0,16	0,4-0,9	0,20-0,40	0,035	0,035	—
12ДХН1МФЛ	0,10-0,18	0,3-0,55	0,20-0,40	0,03	0,03	1,2-1,7
23ХГС2МФЛ	0,18-0,24	0,5-0,8	1,80-2,00	0,025	0,025	0,6-0,9
12Х7Г3СЛ	0,10-0,15	3,0-3,5	0,80-1,20	0,02	0,02	7,0-7,5
25Х2ГНМФЛ	0,22-0,30	0,7-1,1	0,30-0,70	0,025	0,025	1,4-2,0
27Х5ГСМЛ	0,24-0,28	0,9-1,2	0,90-1,20	0,02	0,02	5,0-5,5
30Х3С3ГМЛ	0,29-0,33	0,7-1,2	2,80-3,20	0,02	0,02	2,8-3,2
03Н12Х5М3ТЛ	0,01-0,04	<0,2	<0,2	0,015	0,015	4,5-5,0
03Н12Х5М3ТЮЛ	0,01-0,04	<0,2	<0,2	0,015	0,015	4,5-5,0

Таблица 3: Продолжение

Марка	Массовая доля элемента, %
	Ni	Mo	V	Cu	Ti	Al
							20ГЛ	—	—	—	—	—	—
35ГЛ	—	—	—	—	—	—
20ГСЛ	—	—	—	—	—	—
30ГСЛ	—	—	—	—	—	—
20Г1ФЛ	—	—	0,06-0,12	—	<0,05	—
20ФЛ	—	—	0,06-0,12	—	—	—
30ХГСФЛ	—	—	0,06-0,12	—	—	—
45ФЛ	—	—	0,05-0,10	—	<0,03	—
32Х06Л	—	—	—	—	—	—
40ХЛ	—	—	—	—	—	—
20ХМЛ	—	0,40-0,60	—	—	—	—
20ХМФЛ	—	0,50-0,70	0,20-0,30	—	—	—
20ГНМФЛ	0,70-1,00	0,15-0,25	0,06-0,12	—	—	—
35ХМЛ	—	0,20-0,30	—	—	—	—
30ХНМЛ	1,30-1,60	0,20-0,30	—	—	—	—
35ХГСЛ	—	—	—	—	—	—
35НГМЛ	0,80-1,20	0,15-0,25	—	—	—	—
20ДХЛ	—	—	—	1,40-1,6	—	—
08ГДНФЛ	1,15-1,55	—	по расчету 0,1	0,80-1,2	—	—
13ХНДФТЛ	1,20-1,60	—	0,06-0,12	0,65-0,9	0,04-0,1	—
12ДН2ФЛ	1,80-2,20	—	0,08-0,15	1,20-1,5	—	—
12ДХН1MФЛ	1,40-1,80	0,20-0,30	0,08-0,15	0,4-0,65	—	—
23ХГС2МФЛ	—	0,25-0,30	0,10-0,15	—	—	—
12Х7Г3СЛ	—	—	—	—	—	—
25Х2ГНМФЛ	0,30-0,90	0,20-0,50	0,04-0,20	—	—	—
27Х5ГСМЛ	—	0,55-0,60	—	—	—	—
30Х3С3ГМЛ	—	0,50-0,60	—	—	—	—
03Н12Х5М3ТЛ	12,0-12,5	2,50-3,00	—	—	0,7-0,9	—
03Н12Х5М3ТЮЛ	12,0-12,5	2,50-3,00	—	—	0,7-0,9	0,25-0,45

Таблица 4: Химический состав конструкционных легированных сталей, применяемых в договорно-правовых отношениях между странами — членами СЭВ

Марка	Массовая доля элемента, %
	С	Mn	Si	P	S	Сr
				не более
15ГЛ	0,12-0,18	0,70-1,00	0,30-0,60	0,040	0,0040	—
30ГЛ	0,25-0,32	1,40-1,70	0,20-0,50	0,040	0,040	—
45ГЛ	0,40-0,50	0,80-1,20	0,20-0,50	0,040	0,040	—
701Л	0,65-0,80	1,10-1,60	0,20-0,50	0,045	0,045	—
55СЛ	0,52-0,60	0,50-0,80	0,50-0,70	0,045	0,045	—
40Г1, 5ФЛ	0,35-0,45	1,60-1,90	0,20-0,50	0,040	0,040	—
15ХЛ	0,12-0,18	0,40-0,60	0,20-0,50	0,040	0,040	0,5-0,8
30ХЛ	0,25-0,35	0,50-0,90	0,20-0,50	0,040	0,040	0,5-0,8
25ХГЛ	0,20-0,30	0,85-1,15	0,20-0,50	0,040	0,040	0,9-1,3
35ХГЛ	0,30-0,45	0,60-0,90	0,50-0,75	0,04	0,040	0,5-0,8
50ХГЛ	0,45-0,60	0,50-0,90	0,20-0,50	0,040	0,040	0,6-0,9
60ХГЛ	0,50-0,65	0,90-1,30	0,20-0,50	0,050	0,050	0,9-1,3
70Х2ГЛ	0,60-0,75	0,80-1,20	0,20-0,50	0,050	0,050	1,8-2,2
35ХГФЛ	0,28-0,38	1,00-1,40	0,20-0,50	0,040	0,040	0,2-0,6
40ХФЛ	0,35-0,45	0,50-0,80	0,20-0,50	0,040	0,040	1,0-1,4
30ХМЛ	0,25-0,35	0,50-0,80	0,20-0,50	0,040	0,040	0,8-1,2
40ХМЛ	0,38-0,45	0,50-0,80	0,20-0,50	0,040	0,040	0,8-1,2
40ХНЛ	0,35-0,45	0,40-0,90	0,20-0,50	0,040	0,040	0,5-0,8
40ХН2Л	0,35-0,45	0,60-0,90	0,20-0,50	0,045	0,045	0,4-0,7
30ХГ1, 5МФРЛ	0,25-0,32	1,40-1,80	0,40-0,50	0,030	0,025	0,5-1,0
75ХНМФЛ	0,70-0,85	0,60-0,90	0,20-0,50	0,050	0,050	1,3-1,7
40ГТЛЛ	0,34-0,42	1,20-1,60	0,20-0,50	0,045	0,045	—
20ГНМЮЛ	0,16-0,23	1,10-1,60	0,20-0,50	0,035	0,035	—

Таблица 4: Продолжение

Марка	Массовая доля элемента, %
	Ni	Mo	V	Ti	B	Al
							15ГЛ	—	—	—	—	—	—
30ГЛ	—	—	—	—	—	—
45ГЛ	—	—	—	—	—	—
701Л	—	—	—	—	—	—
55СЛ	—	—	—	—	—	—
40Г1, 5ФЛ	—	—	0,10-0,20	—	—	—
15ХЛ	—	—	—	—	—	—
30ХЛ	—	—	—	—	—	—
25ХГЛ	—	—	—	—	—	—
35ХГЛ	—	—	—	—	—	—
50ХГЛ	—	—	—	—	—	—
60ХГЛ	—	—	—	—	—	—
70Х2ГЛ	—	—	—	—	—	—
35ХГФЛ	—	—	0,10-0,25	—	—	—
40ХФЛ	—	—	0,15-0,30	—	—	—
30ХМЛ	—	0,20-0,30	—	—	—	—
40ХМЛ	—	0,20-0,30	—	—	—	—
40ХНЛ	1,00-1,50	—	—	—	—	—
40ХН2Л	1,60-2,00	—	—	—	—	—
30ХГ1, 5МФРЛ	—	0,40-0,60	0,20-0,40	—	0,006-0,01	—
75ХНМФЛ	0,50-0,80	0,40-0,60	0,10-0,25	—	—	—
40ГТЛЛ	—	—	—	0,02-0,1	—	—
20ГНМЮЛ	0,30-0,50	0,15-0,30	—	—	—	≥0,01

Примечания:

1. Наличие элементов, не являющихся легирующими, ихдопускаемое содержание и необходимость контроля устанавливается в КД и (или)НТД.
2. По требованию потребителясодержание серы и фосфора в легированных конструкционных сталях может бытьустановлено не более 0,030 %.
3. При выплавке легированной стали в печах с кислойфутеровкой допустимая массовая доля серы и фосфора может быть увеличена на0,010 % каждого при условии обеспечения остальных требований настоящегостандарта.
4. Для стали марки 40ХНЛ допускается введение титанадо 0,15 % с целью повышения ее механических свойств.

ГОСТ 977-88 регламентирует допустимые отклонения содержания легирующих элементов от нормы химического состава, приведенных в табл. 3 и табл. 4, которые не должны превышать значений, приведенных в табл. 5.

Таблица 5: Допустимые отклонения легирующих элементов от норм химического состава конструкционных легированных сталей по ГОСТ 977-88

Химический элемент	Массовая доля элемента, %	Допускаемое отклонение, %
		для нижнего предела содержания	для верхнего предела содержания
C	До 0,25	-0,02	+0,01
	Св. 0,25 до 0,50	-0,03	+0,02
	Св. 0,50	-0,04	+0,03
Si	До 0,50	-0,05	+0,10
	Св. 0,50 до 0,90	-0,08	+0,15
	Св. 0,90 до 1,30	-0,15	+0,20
	Св. 1,30	-0,15	+0,25
Mn	До 0,50	-0,07	+0,10
	Св. 0,50 до 0,90	-0,10	+0,18
	Св. 0,90	-0,12	+0,25
Cr	До 1,00	-0,07	+0,10
	Св. 1,00 до 2,00	-0,10	+0,15
	Св. 2,00	-0,15	+0,20
Ni	До 1,00	-0,10	+0,15
	Св. 1,00 до 2,00	-0,15	+0,20
	Св. 2,00	-0,20	+0,25
Mo	До 0,20	-0,03	+0,03
	Св. 0,20	-0,05	+0,05
V	До 0,20	-0,03	+0,03
	Св. 0,20	-0,05	+0,05
Cu	Для всех содержаний элемента	-0,10	+0,10
Ti	Для всех содержаний элемента	-0,02	+0,02
Al	Для всех содержаний элемента	-0,01	+0,01

Влияние легирующих элементов на литейные свойства [3]:

1. Кремний — при содержании до 0,4-0,5% действует как раскислитель и положительно влияет на литейные свойства: повышает жидкотекучесть, снижает горячеломкость; увеличивает плотность отливки и незначительно линейную усадку. При содержании свыше 0,5%, тем роста жидкотекучести резко снижается, а горячеломкость возрастает; ухудшается качество первичной структуры.
2. Марганец — в количестве до 1% действует как раскислитель и улучшает литейные свойства. При концентрации выше 1% повышает горячеломкость стали. Минимальный объем усадочной раковины фиксируется при 1,2% Mn.
3. Хром — в количестве 1-2% несколько увеличивает жидкотекучесть, но условно — истинная жидкотекучесть снижается в следствие увеличения склонности стали к пленообразованию. Небольшие добавки хрома повышают трещиноустойчивость, но при его содержании свыше 0,8%, возрастает склонность к образованию крупнозернистой структуры и горячеломкости стали. Объем концентрированной усадочной раковины и сумарная объемная усадка заметно возрастают с увеличением содержания хрома до 5%.
4. Никель — в количестве до 3,5% повышает жидкотекучесть стали, увеличивает суммарную усадку и объем усадочной раковины в прибыли, а также снижает теплопроводность стали и ее трещиноустойчивость.
5. Медь — существенно улучшает жидкотекучесть, так при увеличении ее содержания от 0,1 до 3% жидкотекучесть возрастает от 870 до 1300 мм. На горячеломкость стали содержание меди влияет незначительно. Легирование медью несколько увеличивает объем усадочной раковины, линейная усадка практически не изменяется.
6. Ванадий, молибден и вольфрам, при малом содержании, способствуют улучшению литейных свойств сталей, но при возрастании их содержания до 1%, жидкотекучесть и трещиноустойчивость снижаются.
7. Кобальт — незначительно улучшает жидкотекучесть. В ряде случаев при его вводе возрастает образование усадочной пористости.
8. Алюминий и титан — являются сильными раскислителями. Для получения хорошей жидкотекучести и трещиноустойчивости оптимальными считаются добаки: 0,05-0,1% Al или 0,15% Ti. Увеличение содержания элементов до 0,5-1% ведет к возрастанию горячеломкости и пористости отливок, снижениею жидкотекучести. Алюминий и титан значительно повышают склонность стали к пленообразованию, так, в частности, при открытой плавке стали с 0,5% Ti, на поверхности образуется сплошная плена окислов. Небольшие добавки Al и Ti повышают плотностьстали, способствуют измельчению первичной структуры, т.к. образующиеся Al₂O₃, NiC, TiN, в дисперсном состоянии играют роль модификаторов I рода.

Термическая обработка

Отливки из конструкционной легированной стали подвергаются термической обработке. Рекомендуемые режимы термической обработки приведены в табл. 6 и табл. 7. ГОСТ 977-88 допускает по согласованию изготовителя с потребителем не производить термическую обработку отливок 1-й группы из конструкционных легированных сталей при обеспечении механических и специальных свойств стали технологией выплавки и формообразования. Число допустимых полных термических обработок отливок не должно быть более трех.

Таблица 6: Рекомендуемые режимы термической обработки отливок из конструкционной легированной стали по ГОСТ 977-88

Марка стали	Режим термической обработки
	Нормализация и отпуск		Заклка и отпуск
	Нормализация	Отпуск	Закалка	Отпуск
	Температура, °C
20ГЛ	880-900	600-650	870-890	620-650
35ГЛ	880-900	600-650	850-860	600-650
20ГСЛ	870-890	570-600	—	—
30ГСЛ	870-890	570-600	920-950	570-650
20Г1ФЛ	930-970	600-650	—	—
20ФЛ	920-960	600-650	—	—
30ХГСФЛ	900-930	600-650	900-920	630-670
45ФЛ	880-920	600-650	880-920	600-650
32Х06Л	—	—	890-910	620-660
40ХЛ	—	—	850-870	600-650
20ХМЛ	880-890	600-650	—	—
20ХМФЛ	970-1000 и 960-980	710-740	—	—
20ГНМФЛ	910-930	600-650	910-930	640-660
35ХМЛ	860-880	600-650	860-870	600-650
30ХНМЛ	860-880	600-650	860-870	600-650
35ХГСЛ	870-890	570-600	870-880	630-670
35НГМЛ	—	—	860-880	600-650
20ДХЛ	880-890	560-600	880-890	560-600
08ГДНФЛ	920-950 или 920-950	— 590-650	— —	— —
13ХНДФТЛ	950-970 или 900-920	— 530-560	— —	— —
12ДН2ФЛ	910-930	530-560 или	—	—
	Предварительная обработка		Окончательная обработка
	900-950	650-700	880-920	630-700
12ДХН1MФЛ	940-960 или 890-910	— 520-630	— 890-910	— 520-630
23ХГС2МФЛ	Предварительная обработка		Окончательная обработка
	1000-1040	720-740	1000-1020	180-220
12Х7Г3СЛ	Предварительная обработка		Окончательная обработка
	940-960	650-720	880-900	200-250
25Х2ГНМФЛ1)	Предварительная обработка		Окончательная обработка
	900-950	650-700	880-920	630-700
25Х2ГНМФЛ2)	Предварительная обработка		Окончательная обработка
	900-950	660-680	900-950	260-300
27Х5ГСМЛ	Предварительная обработка		Окончательная обработка
	970-990	700-720	980-1000	200-220
30Х3С3ГМЛ	Предварительная обработка		Окончательная обработка
	970-990	700-720	980-1000	200-220

^{1), 2)} — Режимы термической обработки, обеспечивающие получение уровня механических свойств, указанного в табл. 8.

Таблица 7: Рекомендуемые режимы термической обработки отливок из конструкционных легированных сталей, применяемых в договорно-правовых отношениях между странами — членами СЭВ

Марка стали	Режим термической обработки
	Нормализация и отпуск		Заклка и отпуск
	Нормализация	Отпуск	Закалка	Отпуск
	Температура, °C
15ГЛ	900-920	550-650	—	—
30ГЛ	860-890	550-650	840-860	570-610
45ГЛ	870-890	570-600	840-860	600-650
70ГЛ	790-820	580-650	—	—
55СЛ	840-880	650-720	820-850	650-720
40Г1, 5ФЛ	—	—	860-870	640-660
15ХЛ	900-930	550-650	—	—
30ХЛ	900-920	550-650	890-910	620-660
25ХГЛ	—	—	860-890	500-680
35ХГЛ	850-880	550-650	840-860	500-680
50ХГЛ	820-850	620-650	830-850	620-650
60ХГЛ	850-890	630-680	—	—
70Х2ГЛ	820-860	630-680	—	—
35ХГФЛ	850-890	700-740	840-880	700-740
40ХФЛ	870-890	500-520	870-890	500-520
30ХМЛ	850-890	550-650	840-870	530-670
40ХМЛ	850-880	550-650	830-860	530-670
40ХНЛ	860-900	550-650	830-870	550-650
40ХН2Л	860-900	550-650	830-870	550-650
30ХГ1, 5МФРЛ	910-960	—	870-890	220-280
40ГТЛ	870-920	620-660	680-880	620-660
75ХНМФЛ	840-870	630-670	—	—
20ГНМЮЛ	880-920	600-700	—	—

Примечания:

1. Для стали марки 40ХФЛ допускается применять отпуск после нормализации.
2. Приведенные режимы предварительной термической обработки для стали марки 23ХГС2МФЛ  могут заменяться закалкой с отпуском, отжигом или отпуском.
3. Для стали марок 03Н12Х5М3ТЛ и 03Н12Х5М3ТЮЛ рекомендуется применять термическую обработку по режиму: гомогенизация при температуре 1180-1200°С; закалка с 1000°С; старение при температуре 500°С.

Механические свойства материала отливок

Механические свойства конструкционной легированной стали для производства отливок со стенкой толщиной до 100 мм при комнатной температуре после окончательной термической обработки должны соответствовать нормам ГОСТ 977-88, приведенным в табл. 8 и табл. 9.

Таблица 8: Механические свойства материала отливок из легированной конструкционной стали по ГОСТ 977-88

Марка стали	Категория прочности	Предел текучести, σТ, МПа	Временное сопротив- ление σB, МПа	Относи- тельное удлинение δ, %	Относи- тельное сужение ψ, %	Ударная вязкость KCU, кДж/м2
		Не менее
Нормализация или нормализация с отпуском
20ГЛ	К25	275	540	18	25	491
35ГЛ	К30	294	540	12	20	294
20ГСЛ	К30	294	540	18	30	294
30ГСЛ	К35	343	589	14	25	294
20Г1ФЛ	К30	314	510	17	25	491
20ФЛ	К30	294	491	18	35	491
30ХГСФЛ	К40	392	589	15	25	343
45ФЛ	К40	392	589	12	20	294
32Х06Л	—	—	—	—	—	—
40ХЛ	—	—	—	—	—	—
20ХМЛ	К25	245	441	18	30	294
20ХМФЛ	К25	275	491	16	35	294
20ГНМФЛ	К50	491	589	15	33	491
35ХМЛ	К40	392	589	12	20	294
30ХНМЛ	К55	540	687	12	20	294
35ХГСЛ	К35	343	589	14	25	294
35НГМЛ	—	—	—	—	—	—
20ДХЛ	К40	392	491	12	30	294
08ГДНФЛ	К35	343	441	18	30	491
13ХНДФТЛ	К40	392	491	18	30	491
12ДН2ФЛ	К55	540	638	12	20	294
12ДХН1МФЛ	К65	638	785	12	20	294
23ХГС2МФЛ	—	—	—	—	—	—
12Х7Г3СЛ	—	—	—	—	—	—
25Х2ГНМФЛ1)	—	—	—	—	—	—
25Х2ГНМФЛ2)	—	—	—	—	—	—
27Х5ГСМЛ	—	—	—	—	—	—
30Х3С3ГМЛ	—	—	—	—	—	—
03Н12Х5М3ТЛ	—	—	—	—	—	—
03Н12Х5М3ТЮЛ	—	—	—	—	—	—
Закалка и отпуск
20ГЛ	КТ30	334	530	14	25	383
35ГЛ	КТ35	343	589	14	30	491
20ГСЛ	—	—	—	—	—	—
30ГСЛ	КТ40	392	638	14	30	491
20Г1ФЛ	—	—	—	—	—	—
20ФЛ	—	—	—	—	—	—
30ХГСФЛ	КТ60	589	785	14	25	441
45ФЛ	КТ50	491	687	12	20	294
32Х06Л	КТ45	441	638	10	20	491
40ХЛ	КТ50	491	638	12	25	392
20ХМЛ	—	—	—	—	—	—
20ХМФЛ	—	—	—	—	—	—
20ГНМФЛ	КТ60	589	687	14	30	589
35ХМЛ	КТ55	540	687	12	25	392
30ХНМЛ	КТ65	638	785	10	30	392
35ХГСЛ	КТ60	589	785	10	20	392
35НГМЛ	КТ60	589	736	12	25	392
20ДХЛ	КТ55	540	638	12	30	392
08ГДНФЛ	—	—	—	—	—	—
13ХНДФТЛ	—	—	—	—	—	—
12ДН2ФЛ	КТ65	638	785	12	25	392
12ДХН1МФЛ	КТ75	735	981	10	20	294
23ХГС2МФЛ	КТ110	1079	1275	6	24	392
12Х7Г3СЛ	КТ110	1079	1324	9	40	589
25Х2ГНМФЛ1)	КТ50	491	638	12	30	589
25Х2ГНМФЛ2)	КТ110	1079	1275	5	25	392
27Х5ГСМЛ	КТ120	1177	1472	5	20	392
30Х3С3ГМЛ	КТ150	1472	1766	4	15	196
03Н12Х5М3ТЛ	КТ130	1275	1324	8	45	491
03Н12Х5М3ТЮЛ	КТ145	1422	1472	8	35	294

^{1), 2)} — Характеристики механических свойств получены при режиме термической обработки, указанной в табл. 6 и табл. 7.

Литература

1. ГОСТ 977-88 «Отливки стальные. Общие технические условия».
2. Механические и технологические свойства металлов. Справочник. Бобылев А.В. М., «Металлургия», 1980. 296 с.
3. Воздвиженский В.М., Грачев В.А., Спасский В.В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1984. — 432 с., ил
4. Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. М. Машиностроение, 1988. — 272 с.: ил.
5. Энциклопедия неорганических материалов. В двух томах. К.: Высшая школа, 1977.

Производители литья

1. Украинские производители отливок из легированных конструкционных сталей