На обрабатываемых поверхностях отливок допускаются любые дефекты в пределах припуска на механическую обработку. Допустимые без исправления дефекты оговариваются в технических требованиях чертежа отливки по согласованию с заказчиком. Дефекты отливок выходящие за пределы допустимых, подлежат исправлению. Вид, количество, размеры, расположение дефектов и способ их исправления оговариваются в заказе или другой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Метод исправления дефектов не должен ухудшать обрабатываемости отливок.
Возможные отклонения технологического процесса получения ЧШГ причины образования, способы их предупреждения и меры по устранению приведены в табл. 1.
Таблица 1.
| Вид отклонения | Причины образования | Способы предупреждения | Меры по устранению |
1. Несоответствие механических свойств |
|||
| 1.1. Высокая твердость (НВ) |
Отклонение химического состава ВЧШГ от заданного. Высокая скорость охлаждения отливок. Ранняя выгрузка отливок из контейнера. Нарушен режим вторичного модифицирования. |
Повысить содержание: углерода, кремния. содержание: марганца. хрома, магния. Снизить скорость остывания отливки увеличив расстояние между отливкой и стенкой контейнера. Увеличить длительность остывания отливки в форме перед выбивкой. Проверить качество инокулятора при несоответствии заменить, при соответствии — увеличить расход. |
Отливки подвергнуть высокотемпературному отжигу |
| 1.2. Низкая твердость (НВ) |
Отклонение химического состава ВЧШГ от заданного. Низкая скорость остывания отливок. Нарушен режим вторичного модифицирования |
Снизить содержание: углерода, кремния. Повысит содержание: марганца, хрома, магния, меди, никеля. Сократить длительность остывания отливки в форме перед выбивкой. Снизить расход инокулятора. |
Подвергнуть отливки нормализации. |
| 1.3. Низкое относительное удлинение | Отклонение химического состава чугуна от заданного. | Снизить содержание: хрома, марганца. | Провести — низкотемпературный отжиг. |
| 1.4. Низкий предел прочности. | Отклонение химического состава ВЧШГ от заданного. |
Повысить содержание: марганца, никеля, меди, молибдена. Снизить содержание кремния. |
Подвергнуть отливки нормализации. |
2. Несоответствие микроструктуры |
|||
| 2.1. Форма графита отлична от ШГф5-ШГф4 |
Отклонение химического состава от заданного. Повышенное содержание серы в “исходном чугуне”. Некачественный комплексный модификатор. Высокая температура чугуна подвергаемого модифицированию. Присутствие элементов-деглобуляторов в “исходном чугуне”. Недостаточное количество введенного комплексного модификатора. Длительная разливка. |
Повысить содержание магния в ВЧШГ. Подвергнуть “исходный чугун” десульфурации. Исключить из употребления шихтовые материалы с высоким содержанием серы. Проверить содержание магния в комплексном модификаторе. Снизить температуру модифицирования. Увеличить массу пригрузочного материала. Исключить из употребления шихтовые материалы с высоким содержанием элементов-деглобуляторов. Контроль правильности навески комплексного модификатора. Сократить длительность разливки до 10-15 мин. |
|
| 2.2. Наличие крупных включений цементита в структуре металлической матрицы. |
Отклонение химического состава ВЧШГ. Высокая скорость кристаллизации и остывания отливок. Нарушение режима модифицирования. |
Повысить содержание: углерода, кремния. Снизить содержание: хрома, марганца, магния. Увеличить длительность пребывания отливки в форме, увеличить расстояние между отливкой и стенкой контейнера. Увеличить расход инокулятора. |
Подвергнуть отливки высокотемпературному отжигу |
3. Отклонение химического состава ВЧШГ от заданного |
|||
| 3.1. Отклонение химического состава ВЧШГ от заданного | Несоответствие химического состава “исходного чугуна” требованиям техпроцесса (см. ниже пункты 4.1.-4.6.). |
Усилить контроль за доводкой “исходного чугуна” до заданного состава. Исключить длительные простои после окончания корректировки “исходного чугуна” и началом модифицирования. |
|
| 3.2. Пониженное содержание магния. |
Нарушение режима модифицирования. Использование мелких фракций модификатора. Низкое качество модификатора. |
Понизить температуру модифицирования. Увеличить расход сфероидизирующего модификатора. Увеличить массу пригрузочного материала Использовать пригрузочный материал большей толщины. Увеличить крупность фракций модификатора и отсеять пыль. Заменить сфероидизирующий модификатор. |
|
| 3.3. Повышенное содержание магния. | Нарушение режима модифицирования | Уменьшить расход сфероидизирующего модификатора. | Отливки подвергнуть высокотемпературному отжигу. |
4. Отклонение химического состава “исходного чугуна” от заданного |
|||
| 4.1. Повышенное содержание марганца. |
Неправильно рассчитан состав шихты. Нарушение режима выплавки “исходного чугуна”. |
Произвести перерасчет шихты. Усилить контроль за взвешиванием и использованием шихтовых материалов. |
Снизить содержание марганца в “исходном чугуне” (введя в печь чушковой чугун с низким содержанием марганца). |
| 4.2. Пониженное содержание марганца. |
Неправильно рассчитан состав шихты. Нарушение режима выплавки “исходного чугуна”. |
Произвести перерасчет шихты. Усилить контроль за взвешиванием и использованием шихтовых материалов. |
Ввести в чугун ферромарганец. |
| 4.3. Повышенное содержание углерода. |
Неправильно рассчитан состав шихты. Нарушение режима выплавки “исходного чугуна”. |
Произвести перерасчет шихты. Усилить контроль за взвешиванием и использованием шихтовых материалов. |
Ввести в чугун лом стальной или ферросилиций. |
| 4.4. Пониженное содержание углерода. |
Неправильно рассчитан состав шихты. Нарушение режима выплавки “исходного чугуна. |
Произвести перерасчет шихты. Усилить контроль за взвешиванием и использованием шихтовых материалов. |
Ввести в чугун электродный бой или графитовую стружку. |
| 4.5. Повышенное содержание кремния. |
Неправильно рассчитан состав шихты. Нарушение режима выплавки “исходного чугуна. |
Произвести перерасчет шихты. Усилить контроль за взвешиванием и использованием шихтовых материалов. |
Ввести в чугун лом стальной, электродный бой или графит. |
| 4.6. Пониженное содержание кремния |
Неправильно рассчитан состав шихты. Нарушение режима выплавки “исходного чугуна. |
Произвести перерасчет шихты. Усилить контроль за взвешиванием и использованием шихтовых материалов. |
Ввести в чугун ферросилиций |
5. “Черные пятна” |
|||
| 5.1. “Черные пятна” |
Нарушение режима модифицирования. Высокое содержание серы в “исходном чугуне”. Нарушение режима заливки. *Плохо спечен пенополистирол в моделях или литниково-питающей системе. *Повышенная плотность моделей. |
Снизить остаточное содержание магния до 0,03-0,05%. Использовать шихтовые материалы с ограниченным содержанием серы. Очистить металл от шлака, заливку производить при температуре предусмотренной техпроцессом. Неправильно выбрана литниково-питающая система. Изменить конструкцию литниковой системы. Обеспечить полное спекание моделей. Понизить плотность моделей и литниковой системы. |
|
* Только при получении отливок по газифицируемым моделям.
Tags:
Получение ВЧШГ
